一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置制造方法及图纸

技术编号:40935564 阅读:24 留言:0更新日期:2024-04-18 14:55
本发明专利技术涉及线路加工技术领域,尤其涉及一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置。包括送管切管机构、套热缩管机构、端子定位机构和线缆治具,送管切管机构位于套热缩管机构的一侧,端子定位机构位于套热缩管机构的一端,线缆治具位于端子定位机构的一端,套热缩管机构包括第三固定架、内撑组件、推送气缸、运送模组和推管块,第三固定架顶部的一端固定有运送模组,运送模组的顶部设置有内撑组件。本发明专利技术提供的一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,通过增加了内撑组件,使得装置在使用时能够满足内径尺寸偏差的热缩管,避免设备故障报警,进而能够降低故障率,对于热缩管内径不良的兼容性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及线路加工,尤其涉及一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置


技术介绍

1、四芯连接线(通用于电缆行业yzw4*1.0mm的辐照挤出线缆、连硫挤出线缆)的生产方式,采用的是传统的u型挂链式拉线,由人工根据产品工艺流标准设定,搭配行业标准设备,分成多个独立的工序,逐一完成四芯连接线的生产加工:自动裁线机开线、人工挂线、人工定长短、气动剥皮机剥外绝缘皮、四芯线定长短/裁切、剪剥打机裁剥芯线+铆接端子、套直插护套+自动端子机铆接、套号码管+自动端子机铆接、套热缩管+自动端子机铆接、人工风筒热收缩、人工全检、半自动扎线机捆扎等。

2、目前连接线自动生产设备中,在打端子后需对线芯自动套入热缩管;市面上的自动套热缩管装置不具备热缩管撑大功能,使得热缩管如果来料尺寸不稳定直径偏小的时候会存在套管失败的问题;

3、为此,设计一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,解决连接线在自动生产过程中因热缩管内径来料不稳定导致的设备故障,用于对上述技术问题提供另一种技术方案。


技术实现思路b>

1本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,其特征在于,包括送管切管机构(1)、套热缩管机构(2)、端子定位机构(3)和线缆治具(4),所述送管切管机构(1)位于套热缩管机构(2)的一侧,所述端子定位机构(3)位于套热缩管机构(2)的一端,所述线缆治具(4)位于端子定位机构(3)的一端,所述套热缩管机构(2)包括第三固定架、内撑组件(12)、推送气缸(13)、运送模组(14)和推管块(15),所述第三固定架顶部的一端固定有运送模组(14),所述运送模组(14)的顶部设置有内撑组件(12),所述第三固定架的顶部固定有推送气缸(13),所述推送气缸(13)的推杆固定有推管块(15)。...

【技术特征摘要】

1.一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,其特征在于,包括送管切管机构(1)、套热缩管机构(2)、端子定位机构(3)和线缆治具(4),所述送管切管机构(1)位于套热缩管机构(2)的一侧,所述端子定位机构(3)位于套热缩管机构(2)的一端,所述线缆治具(4)位于端子定位机构(3)的一端,所述套热缩管机构(2)包括第三固定架、内撑组件(12)、推送气缸(13)、运送模组(14)和推管块(15),所述第三固定架顶部的一端固定有运送模组(14),所述运送模组(14)的顶部设置有内撑组件(12),所述第三固定架的顶部固定有推送气缸(13),所述推送气缸(13)的推杆固定有推管块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,其特征在于,所述送管切管机构(1)包括第一固定架、送管滚轮(5)、滚轮开合气缸(6)、切刀气缸(9)和切刀(10),所述第一固定架一侧的顶部固定有滚轮开合气缸(6),所述滚轮开合气缸(6)的推杆连接有送管滚轮(5),所述第一固定架一端的顶部和底部均固定有切刀气缸(9),所述切刀气缸(9)的推杆固定有切刀(10)。

3.根据权利要求2所述的一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,其特征在于,所述第一固定架一侧的一端固定有热缩管移栽气缸(8),所述第一固定架一端的一侧滑动连接有热缩管转移组件(11),且所述热缩管移栽气缸(8)的推杆与热缩管转移组件(11)固定。

4.根据权利要求3所述的一种具备撑大功能的自动热缩管裁切、组装装置,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓智勇冯宇棠成鹏智柳程罗绍科梁细妹李文星
申请(专利权)人:广东日丰电缆股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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