一种H型钢的轧机及轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种H型钢的轧机，通过在轧机的同一对轧辊上设置第一H孔型轧制孔型与第二H孔型轧制孔型，专门用于轧制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的中小规格H型钢，使得经过一个全流程的处理后，可以一次得到两套H型钢，在没有增加单位成本的情况下，将H型钢的单位产量提高至原来的两倍，节能效果显著，经济效益显著。本发明专利技术在此基础上，进一步地优化各项工艺步骤和各项工艺参数，使得该轧机能够正常工作，产出目标所需的H型钢。本发明专利技术还公开了一种H型钢的轧制方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型钢乳制
，尤其是涉及一种Η型钢的乳机及乳制方法。
技术介绍
Η型钢作为一种经济断面型钢，同普通工字钢相比，具有截面模数大、抗弯能力强、单位重量轻、外形美观、构造方便、节约工时、降低工程造价和可加工再生等优点，已经被广泛地应用于工业与民用建筑钢结构中的梁或柱等结构构件、工业构筑物的钢结构承重支架、石油化工以及电力等工业设备构架、大跨度钢桥构件、机械、车辆、船舶框架结构、地下铁道及高架桥构件等工程结构中。近几年，随着Η型钢需求量的增加，Η型钢产量也在不断增加，对Η型钢乳制的理论研究也在不断深化。目前Η型型钢的生产工艺非常成熟，特别是中小规格的生产工艺更加稳定。目前，钢材市场不太景气，成本压力突出，因此迫切需要研发新的乳机和乳制方法，以在不增加单位成本的情况下，提高Η型钢的单位产量。因此，如何提供一种改进型的乳机和/或乳制方法，使得可以在不增加单位成本的情况下，提高Η型钢的单位产量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种Η型钢的乳机，该乳机可以在不增加单位成本的情况下，提高Η型钢的单位产量。本专利技术的另外一个目的是使用上述乳机的生产Η型钢的乳制方法。为解决上述的技术问题，本专利技术提供的技术方案为:一种Η型钢的乳机，包括一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第一 Η孔型乳制孔型，和另外一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第二 Η孔型乳制孔型，所述第一Η孔型乳制孔型与所述第二Η孔型乳制孔型位于所述乳机的同一对乳辊上，且所述第一Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型沿所述乳机的乳辊的轴向中心线并联地且间隔地分布；还包括设置于所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型之间，且用于形成连接板的连接板孔槽，所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型通过所述连接板孔槽相连通；所述第一 Η孔型乳制孔型适用于乳制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的Η型钢；所述第二 Η孔型乳制孔型适用于乳制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的Η型钢；所述乳机包括用于粗乳的开坯乳机和用于精乳的精乳机。优选的，所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型的结构相同。优选的，所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型的结构存在不同点。与现有技术相比，本专利技术提供了一种Η型钢的乳机，本专利技术通过在乳机的同一对乳辊上设置第一Η孔型乳制孔型与第二 Η孔型乳制孔型，专门用于乳制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的中小规格Η型钢，不适用于处理其它较大规格的Η型钢，使得经过一个全流程的处理后，可以一次得到两套Η型钢，在没有增加单位成本的情况下，将Η型钢的单位产量提高至原来的两倍，节能效果显著，经济效益显著。本专利技术在此基础上，进一步地优化各项工艺步骤和各项工艺参数，使得该乳机能够正常工作，产出目标所需的Η型钢。第一 Η孔型乳制孔型与第二 Η孔型乳制孔型的结构可以相同，也可以不同，当二者结构相同时，最终产出的是结构外形相同的两套Η型钢，当二者结构存在不同点时，最终产出的是结构外形不同的两套Η型钢，从而使得在不换乳辊的情况下，同一个全流程处理后，既可以产出结构相同的两套Η型钢，也可以产出结构不相同的两套Η型钢。本专利技术还提供一种Η型钢的乳制方法，使用用于乳制Η型钢的乳机，所述乳机包括一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第一 Η孔型乳制孔型，和另外一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第二 Η孔型乳制孔型，所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型位于所述乳机的同一对乳辊上，且所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型沿所述乳机的乳辊的轴向中心线并联地且间隔地分布；还包括设置于所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型之间，且用于形成连接板的连接板孔槽，所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型通过所述连接板孔槽相连通；所述第一 Η孔型乳制孔型适用于乳制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的Η型钢；所述第二 Η孔型乳制孔型适用于乳制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的Η型钢；所述乳机包括用于粗乳的开坯乳机和用于精乳的精乳机；包括以下步骤:1)利用开坯乳机将异型铸坯进行粗乳；2)利用精乳机将步骤1)得到的经过粗乳处理后的铸坯进行精乳，得到中间由连接板连接成一体的左右两套Η型钢；3)利用剪切装置将步骤2)得到的一体的左右两个Η型钢从连接板处切割成两个相互独立的Η型钢，得到两套符合要求的成品Η型钢。优选的，当所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型的结构相同时，步骤3)得到的两套相互独立的Η型钢结构相同。优选的，当所述第一 Η孔型乳制孔型与所述第二 Η孔型乳制孔型的结构存在不同点时，步骤3)得到的两套相互独立的Η型钢结构存在不同点。本专利技术还提供了一种Η型钢的乳制方法，由于该乳制方法使用上述的乳机，因此该乳制方法具有上述乳机全部的有益技术效果，此处不再赘述。【附图说明】图1为本专利技术实施例提供的乳机的乳辊的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的精乳处理后且剪切之前的一体式两套Η型钢的结构示意图。图中:1上乳辊，2下乳辊，3第一 Η孔型乳制孔型，4第二 Η孔型乳制孔型，5连接板孔槽，6连接板，7 Η型钢。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。参照图1?图2，图1为本专利技术实施例提供的乳机的乳辊的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的精乳处理后且剪切之前的一体式两套Η型钢的结构示意图。本专利技术发现，目前，在一些中小规格的乳辊上，只设计一套乳制孔型，在目前钢材市场不太景气，成本压力突出的行业大环境下，如此设计乳制孔型，存在巨大的成本浪费和效率浪费。为此，本专利技术提供了一种Η型钢的乳机，包括一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第一 Η孔型乳制孔型3，和另外一套设置于一对乳辊上、用于乳制Η型钢的第二 Η孔型乳制孔型4，所述第一 Η孔型乳制孔型3与所述第二 Η孔型乳制孔型4位于所述乳机的同一对乳辊上，且所述第一 Η孔型乳制孔型3与所述第二 Η孔型乳制孔型4沿所述乳机的乳辊的轴向中心线并联地且间隔地分布；还包括设置于所述第一 Η孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型钢的轧机，其特征在于，包括一套设置于一对轧辊上、用于轧制H型钢的第一H孔型轧制孔型，和另外一套设置于一对轧辊上、用于轧制H型钢的第二H孔型轧制孔型，所述第一H孔型轧制孔型与所述第二H孔型轧制孔型位于所述轧机的同一对轧辊上，且所述第一H孔型轧制孔型与所述第二H孔型轧制孔型沿所述轧机的轧辊的轴向中心线并联地且间隔地分布；还包括设置于所述第一H孔型轧制孔型与所述第二H孔型轧制孔型之间，且用于形成连接板的连接板孔槽，所述第一H孔型轧制孔型与所述第二H孔型轧制孔型通过所述连接板孔槽相连通；所述第一H孔型轧制孔型适用于轧制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的H型钢；所述第二H孔型轧制孔型适用于轧制总高度不大于200mm且翼缘宽度不大于200mm的H型钢；所述轧机包括用于粗轧的开坯轧机和用于精轧的精轧机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，温红霞，王毅，李雪涛，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37