一种连轧机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于轧制铅带的连轧机，其包括：机架；串联设置在所述机架上的第一轧机组和第二轧机组，所述第一轧机组包括串联设置的4-6台轧机，所述第二轧机组包括串联设置的1-2台轧机；用于驱动各轧机工作的驱动装置；用于协调控制所述各台轧机工作的控制器；轧制时，坯料铅带由进入到连轧机中，经过若干台轧机的连续轧制后，得到设定厚度的铅带。本实用新型专利技术的连轧机自动化程度高，并通过两个轧机组5-7台轧机的连续协同作业可直接得到预定厚度和宽度的铅带，并且本实用新型专利技术连轧机还设置有胀紧机构和冷却系统，极大程度上为铅带成品质量提供了保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连轧机，特别涉及用于轧制铅带的连轧机。
技术介绍
现有的铅带生产通常使用单台轧机进行轧制，虽然采用他单台轧机也可轧制铅带，但使用单台轧机将坯料轧制成铅带要经过多道次轧制，这样就需要在轧机两侧均设置卷绕设备，并且经过每一道次轧制后，铅带在其两个端部都会产生废料，因此，采用单台轧机进行铅带轧制，不但用时长，设备复杂，并且废料多，生产成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种连轧机，该连轧机包括六台串联设置的轧机，对坯料进行轧制，自动化水平高，生产效率高。为实现上述目的，本技术一种连轧机包括:机架；串联设置在所述机架上的第一轧机组和第二轧机组，所述第一轧机组包括串联设置的4-6台轧机，所述第二轧机组包括串联设置的1-2台轧机；用于驱动各轧机工作的驱动装置；以及，用于协调控制所述各台轧机工作的控制器；轧制时，坯料铅带由进入到连轧机中，经过所述第一轧机组和第二轧机组的连续轧制后，得到设定厚度的铅带。进一步，所述第一轧机组和第二轧机组中的各轧机均为双辊轧机。进一步，所述驱动装置为用于一一对应驱动所述各轧机的若干电机及其减速装置。进一步，所述连轧机还包括设置在第一轧机组和第二轧机组之间的用于使铅带一直保持平直的胀紧机构，其包括:定框架，固设在所述机架上；与定框架通过第一转轴相连的动框架；用于支撑铅带的支撑板固设在所述动框架上；以及，用于驱动动框架绕所述第一转轴旋转的第一驱动件；工作时，当位于所述第一轧机组和第二轧机组之间的铅带有堆带现象发生，则第一驱动件驱动所述动框架绕其轴线转动，将铅带胀紧。进一步，所述胀紧机构还包括用于对所述支撑板上的铅带限位的压辊机构，其包括:用于对铅带进行限位的压辊，所述压辊可绕其自身轴线转动；和用于将所述压辊设置在所述动框架上的压辊支架。进一步，所述连轧机还包括冷却系统，其包括:冷却水泵、水箱、冷却水管和设置在各所述轧机上方的喷头，所述冷却水泵通过连通管道与所述水箱连通，并通过冷却水管与各所述喷头连通，所述冷却水经冷却水泵的泵送由所述水箱中经由所述冷却水管输送至所述各喷头处，并通过各所述喷头喷洒在各轧机和铅带上，然后再通过重力落入到所述水箱中。进一步，所述冷却系统还包括:回流槽、过滤器和热交换器；所述回流槽设置在各轧机的下方，并与所述水箱连通；所述过滤器经过设置在所述连通管道上，所述热交换器通过管道与所述冷却水泵和水箱连通；为各轧机冷却后的冷却水经由所述回流槽流回所述水箱，在所述冷却水泵的作用下，经由过滤器滤油除杂后进入到热交换器中进行冷却在输回水箱中。本技术所公开的连轧机，通过设置两个轧机组，若干串联轧机对坯料进行轧制，支撑铅带，具有高效，低损耗的优点，并且为保证轧制质量，在第一轧机组和第二轧机组之间还设置又胀紧机构以防止在轧制过程中堆带现象的发生，进一步为铅带质量提供了保障。附图说明图1为连轧机结构示意图；图2为胀紧机构立体结构示意图；图3为胀紧机构侧视图；图4为冷却系统结构示意图(主视图)；图5为冷却系统结构示意图(俯视图)；图6为冷却系统结构示意图(侧视图)。具体实施方式如图1所示，本技术连轧机包括:机架1，串联设置在机架I上的第一轧机组2和第二轧机组3，用于驱动各轧机工作的驱动装置，用于协调控制各台轧机工作的控制器、冷却系统和胀紧机构。其中，第一轧机组包括串联设置的6台轧机，第二轧机组3包括与第一轧轧机组2中各轧机串联设置的I台轧机。在实际应用中，轧机的具体数量应根据进入坯料厚度和轧制后铅带厚度设定，第一轧机组2可的轧机可为4-6台，第二轧机组3中的轧机数量可为1-2台。并且，如图4所示，并由于金属铅较软，所以第一轧机组2中的各轧机和第二轧机组3中的各轧机采用的轧辊为平棍。优选的，第一轧机组2中的各轧机和第二轧机组3中的各轧机均为外部罩有箱体14的双辊轧机。驱动装置包括若干台电机及其配套的减速机。每台轧机均配套有一台电机及其减速机，这种独立驱动的方式更加有助于对各轧机轧制速度的调整，以避免出现由于前后两台轧机速度不匹配而出现的堆带或拉带现象。控制装置用于控制第一轧机组2和第二轧机组3中各轧机的转动，其控制方法为单位时间内各轧机在其出口处所输出的铅带体积相同。控制装置与各轧机的驱动电机电连接。胀紧机构5设置在第一轧机组2和第二轧机组3之间，其作用是使铅带在轧制过程中始终保持平直，尽管控制装置能够良好的对各轧机的转速进行监控，但在实际生产过程中由于铅带较软，所以很容易发生堆带的现象，所以，为了保证轧制质量，本技术中的连轧机将第一轧机组2和第二轧机组3之间距离拉长，并在其间设置了胀紧机构5。这样就可以在铅带最终输出连轧机前对其状态进行调整，并通过第二轧机组3进一步定形，以进一步保证轧制的铅带成品质量。如图2、3所示，胀紧机构5包括:定框架6、动框架7、支撑板8、第一驱动件9，第一转轴10和压辊机构。其中定框架6固定设置在机架I上，并优选的顶框架6为两根垂直设置在机架I上的两根支撑件，并且两根支撑件之间在水平方向上间隔设定距离，该距离应与铅带的宽度相匹配。动框架7通过第一转轴10可转动的设置在定框架6上，并且优选的，第一转轴位于动框架7的一端。支撑板9用于支撑位于第一轧机组2和第二轧机组3之间的铅带，支撑板9固定设置在动框架7上。第一驱动件9优选的为气缸或液压缸，其固定端固定设置在机架I上，其活动端与动框架7铰接连接。如图3所示，第一驱动件9的活动端伸出则动框架7携带支撑板8绕第一转轴10逆时针转动，第一驱动件9的活动端缩回，则动框架7携带支撑板8绕第一转轴10顺时针转动。压辊机构用于对位于支撑板上的铅带进行限位，以保证进入到第二轧机组中的铅带保持平直，压辊机构包括:压辊11、压辊轴承12和压辊框架13。压辊11设置在支撑板8的上方，并优选的，位于远离第一转轴10的一端。压辊11通过其两端的压辊轴承12固定设置在压辊框架13上，压辊框架13则固定设置在动框架7上。压辊11可绕其自身轴线转动。工作时，当轧制正常进行时，支撑板8通常位于水平状态，仅对位于第一轧机组2和第二轧机组3之间的铅带起支撑作用。当发现位于第一轧机组2和第二轧机组3之间的铅带出现堆带现象，即位于第一轧机组2和第二轧机组3之间的铅带长度大于第一轧机组2和第二轧机组3之间的距离，则第一驱动件9的活动端伸出，动框架7带动支撑板8绕第一转轴10逆时针转动，也就是支撑板8由水平状态向上翘起，将铅带胀紧，使其不会由于发生堆带了现象而造成铅带褶皱。随后，通过控制装置对第一轧机组2和第二轧机组3的各轧机转速进行调整，以消除堆带现象。当堆带现象消除后，第一驱动件9的活动端缩回，动框架7带动支撑板8绕第一转轴10顺时针转动，恢复到初始的水平位置。铅带压轧过程中会产生大量的热量，这就会导致铅带的变形融化等恶劣情况的产生。为了能够生产出符合生产要求的铅带，所以，本技术轧机设置了冷却系统对钢带和轧辊进行冷却。如图4-6所示，本技术连轧机的冷却系统包括:冷却水泵15、热交换器16、冷却管道17、回流槽18、水箱19和过滤器20。其中，水箱19设置在第一轧机组2和第二轧机组3的下方或斜下方，可固定设置在机架I上，也可直接设置在地面上，其作用是收集冷却液，并通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧机，用于轧制铅带，其特征在于，所述连轧机包括：机架；串联设置在所述机架上的第一轧机组和第二轧机组，所述第一轧机组包括串联设置的4?6台轧机，所述第二轧机组包括串联设置的1?2台轧机；用于驱动各轧机工作的驱动装置；用于协调控制所述各台轧机工作的控制器；轧制时，坯料铅带由进入到连轧机中，经过第一轧机组和第二轧机组的连续轧制后，得到设定厚度的铅带。

【技术特征摘要】
1.一种连轧机，用于轧制铅带，其特征在于，所述连轧机包括: 机架； 串联设置在所述机架上的第一轧机组和第二轧机组，所述第一轧机组包括串联设置的4-6台轧机，所述第二轧机组包括串联设置的1-2台轧机； 用于驱动各轧机工作的驱动装置； 用于协调控制所述各台轧机工作的控制器； 轧制时，坯料铅带由进入到连轧机中，经过第一轧机组和第二轧机组的连续轧制后，得到设定厚度的铅带。2.根据权利要求1所述连轧机，其特征在于，所述第一轧机组和第二轧机组中的各轧机均为双辊轧机。3.根据权利要求1所述连轧机，其特征在于，所述驱动装置为用于一一对应驱动所述各轧机的若干电机及其减速装置。4.根据权利要求1所述连轧机，其特征在于，所述连轧机还包括设置在第一轧机组和第二轧机组之间的用于使铅带一直保持平直的胀紧机构，其包括: 定框架，固设在所述机架上； 与定框架通过第一转轴相连的动框架； 用于支撑铅带的支撑板固设在所述动框架上； 用于驱动动框架绕所述第一转轴旋转的第一驱动件； 工作时，当位于所述第一轧机组和第二轧机组之间的铅带有堆带现象发生，则第一驱动件驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪群华，卢曦，吴昊，
申请(专利权)人：江苏三环实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：