轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置以及方法制造方法及图纸

根据本发明专利技术中一个实施例的轧制过程中轧机的轧制目标厚度更改装置，其包含：目标厚度设定部，其提供轧制过程中各个轧机的需更改的目标厚度；控制部，其根据在轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度之后，在追踪到的厚度更改区间进入相关轧机的进入侧时，根据需更改的目标厚度算出目标厚度更改量，并根据轧机的目标厚度更改量以及进入侧厚度更改量算出各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的轧辊间隔调整量；以及驱动部，其根据所述轧辊间隔调整量调节所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的间隔。

Device and method for changing thickness of rolling target of rolling mill in rolling process

According to the rolling mill rolling process of target thickness of one embodiment of the present invention in change device, which comprises: setting target thickness, target thickness to change all the mill in the rolling process; control department, according to the moving speed in the steel rolling mill, after tracing the thickness of the steel plate moves in between rolling mill the thickness of the track, change the interval into related mill into the side, according to the calculated target thickness to target thickness changes, and according to the interval adjustment between the roll mill and the target thickness change amount into the side of the thickness change amount to calculate the various upper and lower roller mill roll; and a driving part, according to the between the amount of adjustment of the roll gap adjustment of the upper and lower roller mill each roller interval.

【技术实现步骤摘要】
轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置以及方法
本专利技术涉及一种轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置以及方法。
技术介绍
连续轧钢是指置入一次板坯后连续生产多张板卷的工艺，和轧制一张板坯后生产一个板卷的普通作业方式不同，由于需要连续生产多种厚度的产品，因此需要在轧制过程中更改目标厚度的技术。更改目标厚度时，如果对厚度的控制不正确，不仅会造成整板的不安定，使操作变得困难，而且更改后由于产生较大的厚度误差，因此会产生厚度品质不良的区间。现有技术文献：专利文献专利文献1:日本公开专利第2014-104491号(专利技术名称：轧制控制装置及轧制控制方法)
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术为了解决如上所述的问题，目的在于提供一种能在维持钢板的安定整板的同时还可生产出具有高品质厚度的钢板，可在轧制过程中更改轧机目标厚度的轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置以及方法。解决课题的方法根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中轧机的轧制目标厚度更改装置，其包含：目标厚度设定部，其提供轧制过程中轧机各自需更改的目标厚度；控制部，其根据在轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度之后，在追踪到的厚度更改区间进入相关轧机的进入侧时，根据需更改的目标厚度算出目标厚度更改量，并根据轧机的目标厚度更改量以及进入侧厚度更改量算出各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的轧辊间隔调整量；以及驱动部，其根据所述轧辊间隔调整量调节所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的间隔。根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧制目标厚度的方法，其包含：轧制工作中更改并设定轧机各自的目标厚度的第1阶段；根据轧机之间的钢板移动速度追踪在轧机之间移动的钢板厚度的第2阶段；当厚度更改区间进入到相关轧机的进入侧，根据需更改的目标厚度算出并提供目标厚度更改量的第3阶段；根据所述相关轧机的目标厚度更改量以及进入侧厚度变化量算出轧辊间隔调整量的第4阶段；以及根据所述轧辊间隔调整量调节所述相关轧机的轧辊间隔的第5阶段。专利技术的效果根据本专利技术，可在轧制工作中进一步考虑进入轧机进入侧的钢板厚度变化进而达成目标厚度，因此通过高准确度的厚度控制具备安定的操作和可生产出具有高品质厚度的钢板的优点。附图说明图1是表示根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置的框图。图2是表示利用图1更改轧机的轧制目标厚度的一个实施例的图表。图3是表示在轧机中产生的厚度更改区间到达相关轧机时，厚度更改的执行结果的图表。图4是表示轧辊间隔、进入侧厚度和轧制荷重之间的关系的示例图。图5是表示通过轧机的目标厚度更改调整轧机之间的负载分配的实例的图表。图6是表示利用在本申请专利技术中公开的式1，F(5)的轧机辊间隔被调整的状态的图表。图7是表示根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的目标厚度的方法的流程图。具体实施方式以下，为了使本专利技术所述领域中具有普通知识的技术人员容易地实施本专利技术，将参照附图对优选实施例进行详细的说明。但是，在详细说明本专利技术的优选实施例的过程中，对相关公知常识或者结构的具体说明如果被判断出会混淆本专利技术的要旨时，将省略对其的说明。并且，对具有类似机能以及作用的部分，在全部附图中使用相同的符号。另外，在说明书全文中，记载某一部分和另一部分相“连接”时，其不仅包含“直接连接”，还包含在两者之间具有另外的元件的“间接连接”。并且，“包含”某一个组成要素，如无特别相反的记载，其不是表示排除其他组成要素，而是表示还可以进一步包含其他组成要素。以下，将参照附图对根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的目标厚度的装置以及方法进行详细的说明。图1表示根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置的框图。如图1中所示，根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置(100)包含目标厚度设定部(110)、控制部(120)、以及驱动部(130)。所述目标厚度设定部(110)提供在轧制过程中轧机(F(1)-F(5))各自需更改的目标厚度。图2作为利用图1更改轧机的轧制目标厚度的一个实施例的图表，如参照图2，所述目标厚度设定部(110)为了恰当分配轧机之间的轧制负载并根据轧制计划变成之后产品的厚度，在轧制过程中计算各个轧机的需更改的目标厚度，并提供到控制部。其后，所述控制部(120)计算出各个轧机的从目前的目标厚度到需更改的目标厚度的厚度更改量(△h)，并根据此数值算出所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的轧辊调整量(△s)。更具体地，所述控制部(120)根据各个轧机的目标厚度更改量(△h)更改连续轧机(F(1)-F(5))的目标厚度，此时，如图3中所示，在之前轧机中产生的厚度更改区间到达相关轧机时执行厚度更改。在这里，所述控制部(120)可包含根据各个轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度的厚度追踪部(121)。所述厚度追踪部(121)从之前轧机的出口侧到相关轧机的进入侧追踪之前轧机的厚度，为了计算移动距离的移动速度可使用从之前轧机的辊速度推演出的钢板移动速度，如果具备轧机之间钢板移动速度测定计时，可使用该测定值。追踪的厚度可使用之前轧机的目标厚度，如果在之前轧机的出口侧具备厚度计时，可使用该测定值。并且，所述控制部(120)利用以下记载的[式1]算出所述辊间隔调整量。[式1]在这里，△S：轧辊间隔调整量、△h：轧机的目标厚度更改量、△H：进入轧机的钢板厚度变化量、M：轧机弹性模量、Q：塑性模量，a1和a2是具有大于0小于1的值的系数。[式1]求辊间隔调整量时还考虑由轧机进入侧的厚度变动△H引起的出口侧的厚度变动△H*，并可从图4中记载的轧辊间隔、进入侧厚度和轧制荷重关系中求得。在这里，从图4诱导的为了进行h到hnext的厚度更改的轧辊间隔调整量的[式2]如下。[式2]在这里代入△h*＝[Q/(M+Q)]〃△H，再追加用户系数就可导出[式1]。根据本专利技术的轧机目标厚度更改方法通过追踪在轧机之间移动的钢板厚度，进一步考虑之前轧机的厚度更改给予相关轧机的影响而进行厚度更改，因此可进行更准确的厚度控制。作为参考，如图2中的F(1)，在进入侧没有厚度更改的情况下△H＝0，因此从[式1]可求得如下轧辊间隔调整量。图5是表示通过轧机的目标厚度更改调整轧机之间的负载分配的实例的图表，图6是表示利用在本申请专利技术中公开的式1，F(5)的轧机辊间隔被调整的状态的图表。如参照图5可知，如果在轧机F(4)中进行厚度更改而产生△h4,在F(5)的进入侧将进入与其相同程度的厚度变薄的厚度，在F(5)的出口侧也会产生相当于△h5*的变动。如不对此进行补偿将其放置，最终厚度将会产生误差进而产生品质不良区间。因此，如本专利技术，轧机F(5)的之后目标厚度设定成相同厚度时，由于没有目标厚度的更改因此△h＝0，因此从[式1]中可求得如下轧辊间隔调整量。因此，如图6中所示，为了补偿△h5*，F(5)的轧辊间隔可被调整。接下来，所述驱动部(130)根据所述轧辊间隔调整量调节所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的间隔。图7是表示根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧机的目标厚度的方法的流程图。如参照图7可知，根据本专利技术中一个实施例的轧制过程中更改轧制目标厚度的方法(S700)可本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术涉及一种轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置，其包含：目标厚度设定部，其提供轧制过程中轧机各自需更改的目标厚度；控制部，其根据在轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度之后，在追踪到的厚度更改区间进入相关轧机的进入侧时，根据需更改的目标厚度算出目标厚度更改量，并根据轧机的目标厚度更改量以及进入侧厚度更改量算出各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的轧辊间隔调整量；以及驱动部，其根据所述轧辊间隔调整量调节所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的间隔。

【技术特征摘要】
2015.12.03 KR 10-2015-01715381.本发明涉及一种轧制过程中更改轧机的轧制目标厚度的装置，其包含：目标厚度设定部，其提供轧制过程中轧机各自需更改的目标厚度；控制部，其根据在轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度之后，在追踪到的厚度更改区间进入相关轧机的进入侧时，根据需更改的目标厚度算出目标厚度更改量，并根据轧机的目标厚度更改量以及进入侧厚度更改量算出各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的轧辊间隔调整量；以及驱动部，其根据所述轧辊间隔调整量调节所述各个轧机的上部轧辊以及下部轧辊之间的间隔。2.根据权利要求1的轧制过程中更改轧制目标厚度的装置，其特征在于：所述控制部包含厚度追踪部，其根据所述轧机之间的钢板移动速度，追踪在轧机之间移动的钢板厚度。3.根据权利要求1的轧制过程中更改轧制目标厚度的装置，其特征在于：所述控制部利用以下记载的[式1]算出所述轧辊间隔调整量，[式1]

【专利技术属性】
技术研发人员：潘星俊，李德万，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR