跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法技术

本发明专利技术公开了一种跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。从上述结构可知，本发明专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，通过跨规格组距产品的生产，可以禁用530毫米孔型的轧辊、454毫米孔型的轧辊以及383毫米孔型的轧辊，生产出外径范围在508毫米~273毫米的任何一种钢管。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及跨规格组距无缝钢管生产的领域，具体涉及一种跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法。
技术介绍
随着石油工业发展，石油和天燃气输送管道用管的质量要求越来越高，而且管道的尺寸型号也越来越多。目前530毫米孔型的轧辊原可生产的钢管外径范围为在440毫米~508毫米，454毫米孔型的轧辊原可生产的钢管外径范围为在368毫米~426毫米，383毫米孔型的轧辊原可生产的钢管外径范围为在299毫米~356毫米。而外径位于440毫米~426毫米之间的钢管、外径位于368毫米~356毫米之间的钢管、以及外径小于299毫米的钢管则无法使用上述三种孔型的轧辊进行生产，从而需要停机更换轧辊的孔型，甚至还要使用对应轧辊空性的坯料，导致坯料采购成本的增加、吨钢生产成本的增加、机架的数量增加、效率降低、同时停机之后还会导致能耗的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，钢管生产为流水线生产，换工具的时间越少，吨钢生产成本越低，通过跨规格组距进行生产钢管，可以减少更换工具的时间和次数，提高了生产效率和降低了生产成本；一般钢管企业会对坯料的采购量进行控制，通过跨规格组距进行生产钢管，可以采购较少型号的坯料生产多种规格的钢管，进而在节约运营成本的前提下，提高了企业的产品多样性；通过跨规格组距产品的生产，不需要额外孔型的轧辊，所以也不需要对应其它孔型轧辊的机架，从而节约了工具成本；通过跨规格组距产品的生产，减少换孔型时间提高生产效率，提高坯料使用率，节约工具成本；通过跨规格组距产品的生产，可以禁用530毫米孔型的轧辊、454毫米孔型的轧辊以及383毫米孔型的轧辊，生产出外径范围在508毫米~273毫米的任何一种钢管。本专利技术所采取的技术方案是：跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；所述坯料的直径为500毫米，或者所述坯料的直径为450毫米，或者所述坯料的直径为380毫米；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；对于直径为500毫米的坯料穿孔后的毛管，采用530毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为530毫米，对于直径为450毫米的坯料穿孔后的毛管，采用454毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为454毫米，对于直径为380毫米的坯料穿孔后的毛管，采用383毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为383毫米；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；对于直径为500毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在426毫米~508毫米范围内，对于直径为450毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在356毫米~440毫米范围内，对于直径为380毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在299毫米~356毫米范围内；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。本专利技术进一步改进方案是，所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。本专利技术更进一步改进方案是，所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度相差不超过10摄氏度。本专利技术更进一步改进方案是，所述环形加热炉的第一段温度至最后第三段的温度，依次逐渐升高；最后两段的温度均与坯料的出炉温度相同，最后第三段的温度比坯料的出炉温度高10摄氏度~30摄氏度。本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤1）中，当毛坯的直径为500毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在865摄氏度~895摄氏度、1060摄氏度~1100摄氏度、1160摄氏度~1220摄氏度、1190摄氏度~1240摄氏度、1280摄氏度~1320摄氏度、1270摄氏度~1290摄氏度和1270摄氏度~1290摄氏度。本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤1）中，当毛坯的直径为450毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在805摄氏度~835摄氏度、1045摄氏度~1075摄氏度、1155摄氏度~1785摄氏度、1170摄氏度~1200摄氏度、1275摄氏度~1305摄氏度、1275摄氏度~1285摄氏度和1275摄氏度~1285摄氏度。本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤1）中，当毛坯的直径为380毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在730摄氏度~760摄氏度、1005摄氏度~1055摄氏度、1135摄氏度~1765摄氏度、1160摄氏度~1190摄氏度、1270摄氏度~1300摄氏度、1275摄氏度~1285摄氏度和1275摄氏度~1285摄氏度。本专利技术更进一步改进方案是，当用直径为500毫米的坯料生产外径为508毫米的大口径钢管的时候，所述步骤2）中，穿孔用的顶头的直径为476毫米，顶头的长度为1062毫米，顶杆的直径为450毫米，穿孔时的辊距为441毫米，导距为512毫米，顶头的前伸量为240毫米，轧辊角度为8.5度，轧辊转速在每分钟32转~45转的范围内，并通过选用不同的芯棒使穿孔后的毛管的外径为577毫米，毛管的壁厚在23毫米~75毫米的范围内。本专利技术更进一步改进方案是，所述步骤4）中，脱管机架在连轧机将毛管轧制成荒管之后通过脱管机架进行脱管，脱管的同时脱管机架对荒管的外径进行减径；再通过定径机架进行定径，所述定径机架中的最后两个定径机架为精整机架。本专利技术的有益效果在于：第一、本专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，钢管生产为流水线生产，换工具的时间越少，吨钢生产成本越低，通过跨规格组距进行生产钢管，可以减少更换工具的时间和次数，提高了生产效率和降低了生产成本。第二、本专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，一般钢管企业会对坯料的采购量进行控制，通过跨规格组距进行生产钢管，可以采购较少型号的坯料生产多种规格的钢管，进而在节约运营成本的前提下，提高了企业的产品多样性。第三、本专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，通过跨规格组距产品的生产，不需要额外孔型的轧辊，所以也不需要对应其它孔型轧辊的机架，从而节约了工具成本。第四、本专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，通过跨规格组距产品的生产，减少换孔型时间提高生产效率，提高坯料使用率，节约工具成本。第五、本专利技术的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，通过跨规格组距产品的生产，可以禁用530毫米孔型的轧辊、454毫米孔型的轧辊以及383毫米孔型的轧辊，生产出外径范围在508毫米~273毫米的任何一种钢管。具体实施方式：本专利技术包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；所述坯料的直径为500毫米，或者所述坯料的直径为450毫米，或者所述坯料的直径为380毫米；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；对于直径为500毫米的坯料穿孔后的毛管，采用530毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为530毫米，对于直径为450毫米的坯料穿孔后的毛管，采用454毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为454毫米，对于直径为380毫米的坯料穿孔后的毛管，采用383毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为383毫米；4）将连轧之后的荒本文档来自技高网...

【技术保护点】
跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；所述坯料的直径为500毫米，或者所述坯料的直径为450毫米，或者所述坯料的直径为380毫米；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；对于直径为500毫米的坯料穿孔后的毛管，采用530毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为530毫米，对于直径为450毫米的坯料穿孔后的毛管，采用454毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为454毫米，对于直径为380毫米的坯料穿孔后的毛管，采用383毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为383毫米；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；对于直径为500毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在426毫米~508毫米范围内，对于直径为450毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在356毫米~440毫米范围内，对于直径为380毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在299毫米~356毫米范围内；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。...

【技术特征摘要】
1.跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于包括以下步骤：1）将坯料放入环形加热炉进行加热；所述坯料的直径为500毫米，或者所述坯料的直径为450毫米，或者所述坯料的直径为380毫米；2）当坯料的温度加热到1250摄氏度以上的时候，将坯料取出之后穿孔成毛管；3）将穿孔之后的毛管通过连轧机进行PQF三辊连轧；对于直径为500毫米的坯料穿孔后的毛管，采用530毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为530毫米，对于直径为450毫米的坯料穿孔后的毛管，采用454毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为454毫米，对于直径为380毫米的坯料穿孔后的毛管，采用383毫米孔型的轧辊进行连轧，连轧之后的荒管外径为383毫米；4）将连轧之后的荒管进行脱管，再通过定径机架对荒管的外径进行减径和定径；对于直径为500毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在426毫米~508毫米范围内，对于直径为450毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在356毫米~440毫米范围内，对于直径为380毫米的坯料连轧后的荒管，定径之后的钢管外径在299毫米~356毫米范围内；5）将定径之后的钢管周转至冷床上进行冷却。2.如权利要求1所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，环形加热炉内分为多段温度对坯料进行加热。3.如权利要求2所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法，其特征在于：所述坯料从环形加热炉出炉的时候，坯料的芯部温度与表面温度相差不超过10摄氏度。4.如权利要求3所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述环形加热炉的第一段温度至最后第三段的温度，依次逐渐升高；最后两段的温度均与坯料的出炉温度相同，最后第三段的温度比坯料的出炉温度高10摄氏度~30摄氏度。5.如权利要求4所述的跨规格组距无缝钢管的热连轧生产方法架，其特征在于：所述步骤1）中，当毛坯的直径为500毫米的时候，环形加热炉的各段温度依次分别在865摄氏度...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾晓东，朱学强，龙金花，陆超，冷柏春，李恩学，许磊，胡亚东，郑卫卫，
申请(专利权)人：江苏天淮钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32