取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。Cu和Zn中的一种以上。Cu和Zn中的一种以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种通过加入复合金属氧化物来改善基底覆膜层的绝缘性能和取向电工钢板的磁性的取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]通常，取向电工钢板是指钢板中含有Si成分，并具有晶粒取向在{110}<001>方向上对齐的织构，因而具有沿轧制方向极优秀的磁性能的电工钢板。
[0003]对于一般所知的取向电工钢板，在镁橄榄石(Forsterite，Mg2SiO4)类基底覆膜(基底涂层)上形成绝缘覆膜，利用该绝缘覆膜的热膨胀系数差异对钢板赋予拉伸应力，以改善铁损并减少磁致形变导致的噪音，但是满足近来所需的高级取向电工钢板的性能水平方面受到限制。
[0004]为了将取向电工钢板的电力损耗降到最低，通常在其表面上形成绝缘覆膜，此时绝缘覆膜基本上电绝缘性高，与材料的粘附性优秀，还要具有无外观缺陷的均匀的颜色。与此同时，近来随着对变压器噪音的国际标准进一步加强以及相关行业的竞争越来越激烈，为了通过取向电工钢板的绝缘覆膜减少噪音，需要对磁致形变(磁致伸缩)现象进行研究。具体地，当用于变压器铁芯的电工钢板被施加磁场时，因反复收缩和膨胀而导致振颤现象，由于这种振颤在变压器中引起振动和噪音。通常，对于已知的取向电工钢板，在钢板及镁橄榄石(Forsterite)类基底覆膜上形成绝缘覆膜，利用该绝缘覆膜的热膨胀系数差异对钢板赋予拉伸应力，以改善铁损并减少磁致形变导致的噪音，但是满足近来所需的高级取向电工钢板的噪音水平方面受到限制。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术旨在提供一种取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术涉及一种通过加入复合金属氧化物来改善基底覆膜层的绝缘性能和取向电工钢板的磁性的取向电工钢板用退火隔离剂组合物、取向电工钢板及其制造方法。
[0007](二)技术方案
[0008]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上，在复合金属氧化物中，相对于Mg和M的合计含量100重量份，Mg包含5至55重量份以及M包含45至95重量份。
[0009]复合金属氧化物可以是比表面积为30至500m2/g，平均粒径为1至500nm。
[0010]复合金属氧化物可以是相对介电常数(Dielectric constant)值为1至30。
[0011]M可以是Co、Ni和Mn中的一种以上。
[0012]M可以是离子半径为30至100pm。
[0013]退火隔离剂组合物可以是600℃、非氧化性环境下热处理后平均晶粒粒径为10至900nm。
[0014]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其覆膜可位于取向电工钢板基体的一面或两面。
[0015]覆膜可以包含Mg：1至20重量％、金属M：15至45％、Si：15至50重量％、Fe：20％以下及余量O和不可避免的杂质。
[0016]还可以包含位于覆膜上的陶瓷层。
[0017]覆膜的厚度可为0.1至10μm，陶瓷层的厚度可为0.5至5μm。
[0018]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤；将钢坯加热的步骤；对加热后的钢坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；将退火隔离剂涂覆在一次再结晶退火后的钢板表面上的步骤；以及对涂覆有退火隔离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤，退火隔离剂包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上，在复合金属氧化物中，相对于Mg和M的合计含量100重量份，Mg包含5至55重量份以及M包含45至95重量份。
[0019]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其包含：复合金属氧化物，其包含Mg和金属M；以及莫来石，金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。
[0020]相对于复合金属氧化物和莫来石的合计含量100重量份，复合金属氧化物可以包含10至90重量份以及莫来石可以包含10至90重量份。
[0021]复合金属氧化物可以是比表面积为30至500m2/g，平均粒径为1至500nm，莫来石可以是比表面积为5至350m2/g，平均粒径为1至300nm。
[0022]M可以是Co、Ni和Mn中的一种以上。
[0023]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板，其含莫来石的覆膜位于取向电工钢板基体的一面或两面。
[0024]覆膜可以包含Mg：1至20重量％、Al：0.5至10％、金属M：15至45％、Si：15至50重量％、Fe：20％以下及余量O和不可避免的杂质，并且包含5至45面积％的莫来石。
[0025]还可以包含形成在覆膜上的陶瓷层。
[0026]覆膜的厚度可为0.1至10μm，陶瓷层的厚度可为0.5至5μm。
[0027]根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤；将钢坯加热的步骤；对加热后的钢坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；将退火隔离剂涂覆在一次再结晶退火后的钢板表面上的步骤；以及对涂覆有退火隔离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤，退火隔离剂包含：复合金属氧化物，其包含Mg和金属M；以及莫来石。
[0028](三)有益效果
[0029]根据本专利技术的一个实施例的退火隔离剂，通过加入复合金属氧化物，可以提高基底覆膜层的绝缘性能。此外，可以改善取向电工钢板的磁性。
[0030]根据本专利技术的一个实施例的退火隔离剂，通过提高基底覆膜层的绝缘性能，可以
减小位于基底覆膜层上的陶瓷层的厚度，由此可以提高取向电工钢板的占空系数。
附图说明
[0031]图1是根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的侧剖示意图。
[0032]图2是根据本专利技术的一个实施例的取向电工钢板的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0033]第一、第二、第三等词汇用于描述各部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些词汇限制。这些词汇仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
[0034]本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述退火隔离剂组合物包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，所述金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上，在复合金属氧化物中，相对于Mg和M的合计含量100重量份，Mg包含5至55重量份以及M包含45至95重量份。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述复合金属氧化物是比表面积为30至500m2/g，平均粒径为1至500nm。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述复合金属氧化物是相对介电常数值为1至30。4.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述M是Co、Ni和Mn中的一种以上。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述M是离子半径为30至100pm。6.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火隔离剂组合物，其中，所述退火隔离剂组合物是600℃、非氧化性环境下热处理后平均晶粒粒径为10至900nm。7.一种取向电工钢板，其中，覆膜位于取向电工钢板基体的一面或两面，所述覆膜包含Mg：1至20重量％、金属M：15至45％、Si：15至50重量％、Fe：20％以下及余量O和不可避免的杂质。8.根据权利要求7所述的取向电工钢板，其中，还包含位于所述覆膜上的陶瓷层。9.根据权利要求7所述的取向电工钢板，其中，所述覆膜的厚度为0.1至10μm，所述陶瓷层的厚度为0.5至5μm。10.一种取向电工钢板的制造方法，其包含：准备钢坯的步骤；将所述钢坯加热的步骤；对所述加热后的钢坯进行热轧来制造热轧板的步骤；对所述热轧板进行冷轧来制造冷轧板的步骤；对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；将退火隔离剂涂覆在所述一次再结晶退火后的钢板表面上的步骤；以及对所述涂覆有退火隔离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤，所述退火隔离剂包含复合金属氧化物，复合金属氧化物包含Mg和金属M，所述金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：权玟锡，朴昶洙，崔攇曺，卢泰英，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：