双取向电工钢板及其制造方法技术

根据本发明专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}<001>起15

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】双取向电工钢板及其制造方法


[0001]本专利技术的一个实施例涉及双取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术的一个实施例涉及一种双取向电工钢板及其制造方法，通过调节二次冷轧中的压下率和最终退火时间来提高具有{100}<001>取向的晶粒的分数，从而具有非常优异的轧制方向和轧制垂直方向的磁性，而且磁性偏差非常小。

技术介绍

[0002]电工钢板分为在一个方向上具有优异的磁性能的取向电工钢板和在所有方向上具有均匀的磁性能的无取向电工钢板。考虑到BCC结构铁所具有的磁各向异性，根据钢板的用途，通过控制原子的排列来控制和改变磁性能。取向电工钢板利用二次再结晶现象，并且仅具有{110}<001>的高斯织构，但是还没有高斯织构以外的其他织构利用二次再结晶现象实现商用化。
[0003]{100}<001>取向，即立方(Cube)取向与高斯取向不同，不仅在RD方向而且在TD方向上具有易磁化<001>轴。
[0004]立方取向的实用性一直以来得到了认可，但是已知的只有通过实施交叉轧制或真空退火等的实际不可能大规模工业生产的设备来制造的方法。
[0005]尤其，无法利用交叉轧制法，因为不能连续生产材料，对于大型发电设备，需要制造直径长达几米的圆筒形铁芯，因此无法应用于板面上铁芯分割成几个至几十个后组装的工艺中，而且生产性也极低。

技术实现思路

[0006]技术问题
[0007]本专利技术的一个实施例旨在提供双取向电工钢板及其制造方法。具体地，本专利技术的一个实施例旨在提供一种双取向电工钢板及其制造方法，通过调节二次冷轧中的压下率和最终退火时间来提高具有{100}<001>取向的晶粒的分数，从而具有非常优异的轧制方向和轧制垂直方向的磁性，而且磁性偏差非常小。
[0008]技术方案
[0009]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}<001>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％，并且具有从{100}<380>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％。
[0010]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，具有从{100}<001>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％，并且具有从{100}<380>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％。
[0011]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，以重量％计，所述钢板可以包含Si：1.0％至7.0％、Al：0.02％以下且0％除外、Mn：0.02至0.50％、C：0.004％以下且0％除外、和S：0.0005至0.005％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质。
[0012]晶粒的平均粒径可为2000μm以上。
[0013]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，由下述式1定义的轧制方向(L方向)上的磁通密度(B50)与轧制垂直方向(C方向)上的磁通密度(B50)的偏差可为3以下。
[0014][式1][0015][0016]在式1中，B
L50
和B
C50
分别为轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(B50)，MAX(B
L50
,B
C50
)表示轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(B50)中较大的值。
[0017]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板的制造方法，其包含：对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤；对热轧板进行一次冷轧以制造一次冷轧板的步骤；对一次冷轧板进行中间退火的步骤；对中间退火板进行二次冷轧以制造二次冷轧板的步骤；以及对二次冷轧板进行最终退火的步骤。
[0018]在制造二次冷轧板的步骤中，压下率可为55至85％。
[0019]最终退火的步骤可以是退火6至60小时。
[0020]以重量％计，板坯可以包含Si：1.0％至7.0％、Al：0.02％以下且0％除外、Mn：0.02至0.50％、C：0.004％以下且0％除外、和S：0.0005至0.005％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质。
[0021]在制造热轧板的步骤之后，还可以包含对热轧板进行热轧板退火的步骤。
[0022]制造一次冷轧板的步骤可以包含1次冷轧或含有中间退火的2次以上冷轧。
[0023]在制造一次冷轧板的步骤和制造二次冷轧板的步骤中，可以沿同一方向轧制。
[0024]中间退火的步骤可以是在还原环境中进行退火。
[0025]在制造二次冷轧板的步骤之后，还可以包含涂布退火隔离剂的步骤。
[0026]最终退火的步骤可以是在还原环境中进行退火。
[0027]最终退火的步骤可以是在1000至1200℃的温度下进行退火。
[0028]专利技术效果
[0029]根据本专利技术的一个实施例的双取向电工钢板，无论方向如何，轧制方向和轧制垂直方向的磁性值类似，表现出优异的磁性能如高磁通密度和低铁损。
附图说明
[0030]图1是实验例1中实施例1至实施例3的ODF分析结果。
具体实施方式
[0031]第一、第二、第三等词汇用于描述各部分、成分、区域、层和/或段，但这些部分、成分、区域、层和/或段不应该被这些词汇限制。这些词汇仅用于区分某一部分、成分、区域、层和/或段与另一部分、成分、区域、层和/或段。因此，在不脱离本专利技术的范围内，下面描述的第一部分、成分、区域、层和/或段也可以被描述为第二部分、成分、区域、层和/或段。
[0032]本文所使用的术语只是出于描述特定实施例，并不意在限制本专利技术。除非上下文中另给出明显相反的含义，否则本文所使用的单数形式也意在包含复数形式。在说明书中
使用的“包含”可以具体指某一特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或成分，但并不排除其他特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或组的存在或附加。
[0033]如果某一部分被描述为在另一个部分之上，则可以直接在另一个部分上面或者其间存在其他部分。当某一部分被描述为直接在另一个部分上面时，其间不存在其他部分。
[0034]虽然没有另作定义，但是本文中使用的所有术语(包含技术术语和科学术语)的含义与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同。对于辞典中定义的术语，应该被解释为具有与相关技术文献和本文中公开的内容一致的意思，而不应该以理想化或过于正式的含义来解释它们的意思。
[0035]另外，在没有特别提及的情况下，％表示重量％，1ppm是0.0001重量％。
[0036]在本专利技术的一个实施例中，进一步包含附加元素是指余量的铁(Fe)中一部分被附加元素替代，替代量相当于附加元素的加入量。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种双取向电工钢板，其中，具有从{100}<001>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％，并且具有从{100}<380>起15
°
以内的取向的晶粒的分数为50至75％。2.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，具有从{100}<001>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％，并且具有从{100}<380>起10
°
以内的取向的晶粒的分数为20至50％。3.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，以重量％计，所述双取向电工钢板包含Si：1.0％至7.0％、Al：0.02％以下且0％除外、Mn：0.02至0.50％、C：0.004％以下且0％除外、和S：0.0005至0.005％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，晶粒的平均粒径为2000μm以上。5.根据权利要求1所述的双取向电工钢板，其中，由下述式1定义的轧制方向(L方向)上的磁通密度(B50)与轧制垂直方向(C方向)上的磁通密度(B50)的偏差为3以下，[式1]在式1中，B
L50
和B
C50
分别为轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(B50)，MAX(B
L50
,B
C50
)表示轧制方向和轧制垂直方向上的磁通密度(B50)中较大的值。6.一种双取向电工...

【专利技术属性】
技术研发人员：文铉寓，李世日，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：