耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法。本发明专利技术的一个方面的热压成型部件用钢板可以包括基础钢板、形成在所述基础钢板的表面的铝合金镀层及形成在所述镀层的表面的厚度为0.05μm以上的氧化物层。氧化物层。氧化物层。

【技术实现步骤摘要】
耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法
[0001]本申请是申请日为2018年5月31日、中国专利申请号为201880036255.X且专利技术名称为“耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法”的中国专利的分案申请，本申请要求申请日为2017年6月1日、申请号为10
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2017
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0068651的韩国专利申请和申请日为2017年8月10日、申请号为10
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2017
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0101567的韩国专利申请的优先权。


[0002]本专利技术涉及一种耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板及其制造方法(STEEL SHEET FOR HOT PRESS FORMED MEMBER HAVING EXCELLENT RESISTANCE TO HYDROGEN DELAYED FRACTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF)。

技术介绍

[0003]近年来，由于石油能源的枯竭和对环境的高度关注，对提升汽车的燃料效率的规制日渐严格。
[0004]在材料方面，作为用于提升汽车的燃料效率的一种方法，可以列举减少所使用的钢板的厚度，但是减少厚度时在汽车的安全性方面发生问题，因此必须伴随着钢板强度的提高。
[0005]由于如上所述的理由，对高强度钢板产生持续性的需求，并且已经开发了各种种类的钢板。但是，这些钢板自身具有高强度，因此存在加工性不良的问题。即，钢板的各个等级具有强度与伸长率的乘积总是为恒定值的倾向，因此钢板的强度变高时作为加工性指标的伸长率减少。
[0006]为了解决这种问题，提出了热压成型法。热压成型法是通过将钢板加工成适于加工的高温后快速冷却至低温，以在钢板内形成马氏体等低温组织，从而提高最终产品的强度的方法。如上所述的情况下，制造高强度的部件时，具有能够最小化加工性问题的优点。
[0007]经过如上所述的热压成型时，钢板可以具有1000MPa以上的强度，根据情况可以具有1470MPa以上的强度，近年来由于对强度水平的要求变得更高，也存在具有1800MPa以上的强度的情况。但是，钢板的强度变高时，对氢致延迟断裂变得敏感，因此即使含有少量氢，也存在引起钢板断裂的情况。

技术实现思路

[0008]要解决的技术问题
[0009]根据本专利技术的一个方面，提供一种能够制造耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件的热压成型用钢板和制造所述钢板的方法。
[0010]本专利技术的技术问题并不限定于上述的内容。本专利技术所属
的技术人员可以基于本专利技术的说明书全文没有任何困难地解决本专利技术的附加技术问题。
[0011]技术方案
[0012]本专利技术的一个方面的热压成型部件用钢板可以包括基础钢板、形成在所述基础钢
板的表面的铝合金镀层及形成在所述镀层的表面的厚度为0.05μm以上的氧化物层。
[0013]本专利技术的一个具体实施方案中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量可以为35重量％以上。
[0014]本专利技术的一个具体实施方案中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量可以为45重量％以上。
[0015]本专利技术的一个具体实施方案中，所述铝合金镀层的Fe的平均含量可以为50重量％以上。
[0016]本专利技术的一个具体实施方案中，表示所述钢板表面的白度的亮度值可以为70以下。
[0017](其中，所述亮度值是指KS A 0067中规定的CIE表色系(L*a*b*表色系)中的L值。)
[0018]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板可以具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
[0019]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板的组成可以进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～0.01％。
[0020]本专利技术的一个方面的热压成型部件用钢板的制造方法包括以下步骤：对基础钢板的表面进行镀铝；对镀铝钢板进行退火；以及将钢板进行冷却，其中，以钢板的一面为基准，所述镀铝时的镀覆量可以为30～200g/m2，镀覆后的收卷张力可以设为0.5～5kg/mm2，所述退火可以在罩式退火炉中、550～750℃的加热温度范围进行30分钟～50小时，所述退火时，从常温加热至所述加热温度时，平均升温速度可以设为20～100℃/小时，但400～500℃区间的平均升温速度可以设为1～15℃/小时，加热温度
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50℃至加热温度区间的升温速度可以设为1～15℃/小时，热处理时罩式退火炉中的氧气分压可以设为10
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70
～10
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20
大气压的范围，所述罩式退火炉中的气氛温度与钢板温度之差可以设为5～80℃。
[0021]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板可以具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。
[0022]本专利技术的一个具体实施方案中，以重量％计，所述基础钢板的组成可以进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～0.01％。
[0023]有益效果
[0024]根据本专利技术的一个方面，热压成型用钢板上镀覆有Al
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Fe系镀层，并且所述镀层表面形成有氧化物，因此能够抑制水分与Al反应，从而能够减少作为副产物产生的氢。其结果，抑制氢渗透到钢板中，从而能够抑制延迟断裂。
附图说明
[0025]图1示出用GDS分析仪对专利技术例1中制造的钢板的镀层进行分析的成分分布。
[0026]图2示出观察专利技术例1中制造的钢板的镀层截面的光学显微镜照片。
[0027]图3是示出对专利技术例1和比较例1的表层的氧含量进行GDS分析的结果的曲线图。
[0028]图4示出用GDS分析仪对专利技术例2中制造的钢板的镀层进行分析的成分分布。
[0029]图5示出观察专利技术例2中制造的钢板的镀层截面的光学显微镜照片。
[0030]图6示出用GDS分析仪对比较例1中制造的钢板的镀层进行分析的成分分布。
[0031]图7示出观察比较例1中制造的钢板的镀层截面的光学显微镜照片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其包括基础钢板、形成在所述基础钢板的表面的铝合金镀层及形成在所述镀层的表面的厚度为0.3μm以上的氧化物层。2.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，所述铝合金镀层包含35重量％以上的Fe。3.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，所述铝合金镀层包含45重量％以上的Fe。4.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，所述铝合金镀层包含50重量％以上的Fe。5.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，所述钢板的表面的亮度值为70以下，所述亮度值是指KS A0067中规定的CIE表色系(L*a*b*表色系)中的L值。6.根据权利要求1所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板具有包含以下成分的组成：C：0.04～0.5％、Si：0.01～2％、Mn：0.01～10％、Al：0.001～1.0％、P：0.05％以下、S：0.02％以下、N：0.02％以下、余量的Fe及其它不可避免的杂质。7.根据权利要求6所述的耐氢致延迟断裂性优异的热压成型部件用钢板，其中，以重量％计，所述基础钢板的组成进一步包含以下中的一种以上：选自Cr、Mo及W中的一种以上之和：0.01～4.0％，选自Ti、Nb、Zr及V中的一种以上之和：0.001～0.4％，Cu+Ni：0.005～2.0％，Sb+Sn：0.001～1.0％及B：0.0001～0.01％。8.一种耐氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：金圣祐，吴振根，赵悦来，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：