具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机制造技术

一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，所述带翼门架槽钢包括槽钢本体和翼板，所述槽钢本体具有分别位于其深槽两侧的第一侧表面、第二侧表面，所述翼板设于所述槽钢本体的与深槽相对一侧的侧表面上，并且所述翼板靠近所述槽钢本体的第二侧表面，其中，所述轧机包括：位于上方的上水平辊、位于下方的下水平辊、位于左侧的左立辊、位于右侧的右立辊，所述上水平辊、下水平辊、左立辊、右立辊之间形成的轧制孔型为对称结构且能够同时轧制至少两个所述带翼门架槽钢，并且同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面临近。本发明专利技术具有节约备件成本、小时钢产量成倍提高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及型钢产品轧制
，特别涉及一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机。
技术介绍
目前，异型钢主要用于基础建设，而作为异型钢之一的门架槽钢的生产工艺已经成熟，一般生产中，轧辊在孔型设计上只设计一套孔型。如图1，带翼门架槽钢一般包括门架槽钢本体11、翼板111，槽钢本体11具有位于其深槽114两侧的第一侧表面112、第二侧表面113。其中，翼板111设于门架槽钢本体11上相对深槽114的另一侧的侧表面115上，并且翼板111靠近槽钢本体11的第二侧表面113。在生产图1所示的带翼门架槽钢时，轧制孔型100如图2所示，由上水平辊12、下水平辊15、左立辊13、右立辊14形成。同时，近几年随着市场的扩大，市场上对叉车的需求逐年增加，因此为满足市场的需要，以及，钢材市场不景气，成本压力突出，因此需要采用新的孔型设计及轧制方法，以控制成本且能够提高钢产量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，以解决目前带翼门架槽钢需求量大、成本高等问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，所述带翼门架槽钢包括槽钢本体和翼板，所述槽钢本体具有分别位于其深槽两侧的第一侧表面、第二侧表面，所述翼板设于所述槽钢本体的与深槽相对一侧的侧表面上，并且所述翼板靠近所述槽钢本体的第二侧表面，其中，所述轧机包括：位于上方的上水平辊、位于下方的下水平辊、位于左侧的左立辊、位于右侧的右立辊，所述上水平辊、下水平辊、左立辊、右立辊之间形成的轧制孔型为对称结构且能够同时轧制至少两个所述带翼门架槽钢，并且同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面临近。在所述轧机中，优选地，在所述轧制孔型中设有连接板孔槽，以成型一连接板，该连接板用于连接同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面。在所述轧机中，优选地，所述上水平辊为对称结构，并且包括位于两端的第一轧制部、位于所述第一轧制部内侧的第二轧制部、位于中间部分的第三轧制部，所述第一轧制部、第二轧制部、第三轧制部的直径依次增加；所述左立辊、右立辊结构相同，所述左立辊的一端端部为第四轧制部，另一端端部为第五轧制部，所述第四轧制部的直径大于所述第五轧制部的直径；所述下水平辊为对称结构，并且包括位于两端的第六轧制部、位于所述第六轧制部内侧的第七轧制部、位于第七轧制部内侧的第八轧制部、位于中间部分的第九轧制部，所述第七轧制部的直径大于所述第六轧制部、第八轧制部的直径，所述第九轧制部的直径大于所述第八轧制部的直径；所述上水平辊的所述第一轧制部至第三轧制部、所述左立辊及右立辊的所述第三轧制部和第四轧制部、所述下水平辊的所述第六轧制部至第九轧制部围合形成所述轧制孔型；所述第三轧制部、第九轧制部相对设置，以形成所述连接板孔槽。在所述轧机中，优选地，所述第六轧制部、第八轧制部直径相等。优选地，所述第七轧制部的直径大于所述第九轧制部的直径。优选地，所述第五轧制部的高度h1与槽钢本体的第一侧表面的高度h5、第二侧表面的高度h4均相等。优选地，所述第四轧制部的高度h2与翼板高度h3相等。一种所述轧机的轧制方法，所述方法包括如下步骤：1)按照轧制规格，在上下左右轧辊上加工成套的轧制孔型，做到一次轧制，两套成型；2)为保证钢坯轧制过程中的稳定性，在两套孔型之间设计连接板孔槽，用于生成两套成品间的连接板；3)轧制成型后，用锯切设备对两个槽钢本体间的连接板进行切割修整，达到成品要求。分析可知，本专利技术将单一的轧制孔型设计为双孔型，该设计能够充分利用现有的轧辊及设备，小时钢产量成倍提高，节约生产成本。本专利技术在设计的双孔型之间设计有连接板孔槽，用于生成两套成品间的连接板，保证了钢坯轧制过程中的稳定性。附图说明图1为带翼门架槽钢的主视结构示意图；图2为现有技术的生产图1所示带翼门架槽钢的轧机孔型结构示意图；图3为本专利技术实施例的轧制孔型的结构示意图；图4为本专利技术实施例生产的成品结构示意图；图5为本专利技术实施例的上水平辊的主视结构示意图；图6为本专利技术实施例的左立辊的主视结构示意图；图7为本专利技术实施例的下水平辊的主视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。为了提高异型钢，尤其是门架槽钢的钢产量，本专利技术提供一种新的异型钢孔型设计及其轧制方法，在轧辊上采用双孔设计，即成套孔型设计两套，形成一次轧制、两套成型的轧制工艺。也即，如图4所示，本专利技术能够同时成型两套带翼门架槽钢，其中之一包括槽钢本体72和翼板721，另一则包括槽钢本体73和翼板731，二者相对于连接板71对称设置。就槽钢本体72、翼板721具体而言，槽钢本体72具有分别位于其深槽724两侧的第一侧表面722、第二侧表面723，翼板721设于槽钢本体72的与深槽724相对一侧的侧表面725上，并且翼板721靠近槽钢本体72的第二侧表面723，两个槽钢本体72/73的第一侧表面靠近、第二侧表面远离。为了生产图4所示的成品，如图3所示，本专利技术实施例包括位于上方的上水平辊2、位于下方的下水平辊5、位于左侧的左立辊3、位于右侧的右立辊4，上水平辊2、下水平辊5、左立辊3、右立辊4之间形成的轧制孔型6为对称结构，具体地，轧制孔型6又包括孔槽62、孔槽63以及连通二者的连接板孔槽61，以能够同时轧制至少两个带翼门架槽钢(也即如图4所示的同时轧制槽钢本体72和翼板721，以及槽钢本体73和翼板731)，并且同时轧制的两个带翼门架槽钢的槽钢本体72/73的第一侧表面临近，翼板721/731相对远离。为保证钢坯轧制过程中的稳定性，在轧制孔型6中设有连接板孔槽61，以成型一连接板71，如图4所示，该连接板71用于连接同时轧制的两个带翼门架槽钢的槽钢本体72/73的第一侧表面(对槽钢本体72而言，第一侧表面即为722所标示的位置)。如图5所示，上水平辊2为对称结构，包括位于两端的第一轧制部21、位于第一轧制部21内侧的第二轧制部22、位于中间部分的第三轧制部23，第一轧制部21、第二轧制部22、第三轧制部23直径依次增加。如图3所示，左立辊3、右立辊4结构相同，因此，仅就左立辊3的结构进行进一步描述。如图6所示，左立辊3轧制部分包括两部分：一端端部为第四轧制部32，另一端端部为第五轧制部31，第四轧制部32的直径大于第五轧制部31的直径；且第四轧制部32的高度h2与图4中的翼板721高度h3相等，第五轧制部31的高度h1与图4中第一侧表面722的高度h5、第二侧表面723的高度h4均相等，此设计是为了确保带翼门架槽钢的两个翼缘(即第一侧表面722所在的翼缘和第二侧表面723所在的翼缘)的尺寸一致。如图7所示，下水平辊5为对称结构，包括位于两端的第六轧制部51、位于第六轧制部51内侧的第七轧制部52、位于第七轧制部52内侧的第八轧制部53、位于中间部分的第九轧制部54，第七轧制部52的直径大于第六轧制部51、第八轧制部53的直径，第九轧制部54的直径大于第八轧制部53的直径。更优选地，第六轧制部51、第八轧制部53直径相等，如此可以使得槽钢本体72的第一侧表面722、第二侧表面723宽度相等，更优选地，第七轧制部52的直径大于第九轧制部54的直径，该设计使下水平辊5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，所述带翼门架槽钢包括槽钢本体和翼板，所述槽钢本体具有分别位于其深槽两侧的第一侧表面、第二侧表面，所述翼板设于所述槽钢本体的与深槽相对一侧的侧表面上，并且所述翼板靠近所述槽钢本体的第二侧表面，其特征在于，所述轧机包括：位于上方的上水平辊、位于下方的下水平辊、位于左侧的左立辊、位于右侧的右立辊，所述上水平辊、下水平辊、左立辊、右立辊之间形成的轧制孔型为对称结构且能够同时轧制至少两个所述带翼门架槽钢，并且同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面临近。

【技术特征摘要】
1.一种具有双孔轧制孔型的带翼门架槽钢轧机，所述带翼门架槽钢包括槽钢本体和翼板，所述槽钢本体具有分别位于其深槽两侧的第一侧表面、第二侧表面，所述翼板设于所述槽钢本体的与深槽相对一侧的侧表面上，并且所述翼板靠近所述槽钢本体的第二侧表面，其特征在于，所述轧机包括：位于上方的上水平辊、位于下方的下水平辊、位于左侧的左立辊、位于右侧的右立辊，所述上水平辊、下水平辊、左立辊、右立辊之间形成的轧制孔型为对称结构且能够同时轧制至少两个所述带翼门架槽钢，并且同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面临近。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，在所述轧制孔型中设有连接板孔槽，以成型一连接板，该连接板用于连接同时轧制的两个所述带翼门架槽钢的槽钢本体的第一侧表面。3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述上水平辊为对称结构，并且包括位于两端的第一轧制部、位于所述第一轧制部内侧的第二轧制部、位于中间部分的第三轧制部，所述第一轧制部、第二轧制部、第三轧制部的直径依次增加；所述左立辊、右立辊结构相同，所述左立辊的一端端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，李雪涛，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37