本实用新型专利技术公开了一种异型材成型机精轧装置，包括主支架、侧支架、第一斜口轧辊、第二斜口轧辊、侧轧辊、变速器、电机、底座，主支架固定于底座上，第一斜口轧辊通过轴承悬架于主支架一侧，第二斜口轧辊通过轴承悬架于主支架同一侧，侧轧辊通过轴承悬架于侧支架内，第二斜口轧辊的轴承通过变速器与电机连接，其中第一斜口轧辊（13）和第二斜口轧辊外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊、第二斜口轧辊与侧轧辊之间形成等腰三角形空隙。本实用新型专利技术异型材成型机精轧装置可以缩减轧压工序，还可在不跟换轧辊情况下，调节轧辊之间间隙距离，方便实用，节省工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工领域，特别是一种异型材成型机精乳装置。
技术介绍
高氮不锈钢比普通不锈钢的强度高，抗腐蚀能力强，一些高精度筛网采用高氮不锈钢丝做为编织材料，其中部分筛网要求编织的丝横截面为三角形，且顶角要带有幅度，这就要求将横截面为圆形的高氮不锈钢丝整形成横截面为三角形的丝，由于高氮不锈钢硬度大，所以在整形的过程中对工艺要求高。目前主要采用乳辊多次反复乳压，工序较多，且在多次乳压的过程中，经常出现断裂，加工后的精度达不合格等现象，而且加工不同型号的工件需要跟换不同乳辊，费事费力。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种异型材成型机精乳装置。实现本技术目的的技术解决方案为:一种异型材成型机精乳装置，包括主支架、侧支架、第一斜口乳辊、第二斜口乳辊、侧乳辊、变速器、电机、底座，主支架固定于底座上，第一斜口乳辊通过轴承悬架于主支架一侧，第二斜口乳辊通过轴承悬架于主支架同一侦U，第一斜口乳辊的轴承与第二斜口乳辊的轴承平行，第一斜口乳辊与第二斜口乳辊之间设有间隙，侧乳辊通过轴承悬架于侧支架内，侧乳辊的轴承与第一斜口乳辊的轴承垂直，侧乳辊与第一斜口乳辊之间设有间隙，侧乳辊与第二斜口乳辊之间设有间隙，第二斜口乳辊的轴承通过变速器与电机连接，其中第一斜口乳辊和第二斜口乳辊外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口乳辊、第二斜口乳辊与侧乳辊之间形成等腰三角形空隙。本技术与现有技术相比，其显著优点为:I)本技术的异型材成型机精乳装置采用三个乳辊组合乳压加工料，减少乳压次数，大大减少原材料在加工过程中断裂的概率;2)本技术的异型材成型机精乳装置采用滑动支架，可以在在不更换乳辊的情况下，调节各个乳辊之间的间隙距离，以适应不同型号的加工原料;3)本技术的异型材成型机精乳装置结构简单，便于实施，通用性强。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。【附图说明】图1为本技术的异型材成型机精乳装置结构示意图。图2为使用升降螺杆阀调节的异型材成型机精乳装置结构示意图。图3为使用齿轮调节的异型材成型机精乳装置结构示意图。图4为齿轮连接结构示意图。【具体实施方式】结合图1，本技术的一种异型材成型机精乳装置，包括主支架11、侧支架12、第一斜口乳辊13、第二斜口乳辊14、侧乳辊15、变速器16、电机17、底座18，主支架11固定于底座18上，第一斜口乳辊13通过轴承悬架于主支架11一侧，第二斜口乳辊14通过轴承悬架于主支架11同一侧，第一斜口乳辊13的轴承与第二斜口乳辊14的轴承平行，第一斜口乳辊13与第二斜口乳辊14之间设有间隙，侧乳辊15通过轴承悬架于侧支架12内，侧乳辊15的轴承与第一斜口乳辊13的轴承垂直，侧乳辊15与第一斜口乳辊13之间设有间隙，侧乳辊15与第二斜口乳辊14之间设有间隙，第二斜口乳辊14的轴承通过变速器16与电机17连接，其中第一斜口乳辊13和第二斜口乳辊14外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口乳辊13、第二斜口乳辊14与侧乳辊15之间形成等腰三角形空隙。结合图2所述主支架11内设有第一滑动凹槽21，第一滑动支架22置于第一滑动凹槽21内，第一斜口乳辊13通过轴承与第一滑动支架22连接，第一滑动支架22与第一升降螺杆阀31连接，第一升降螺杆阀31的螺杆置于主支架11螺孔中；侧支架12内设有第二滑动凹槽23，第二滑动支架24置于第二滑动凹槽23内，侧乳辊15通过轴承悬架于第二滑动支架24之间，第二滑动支架24与第二升降螺杆阀32连接，第二升降螺杆阀32的螺杆置于侧支架12螺孔中。结合图3所述主支架11内设有第一滑动凹槽41，第一方形滑动支架42置于第一滑动凹槽41内，第一斜口乳辊13通过轴承与第一方形滑动支架42连接，第一方形滑动支架42与螺杆一端连接，螺杆另一端通过齿轮与第一旋转阀门43连接，第一方形滑动支架42连接的螺杆置于主支架11的螺孔中；侧支架12内设有第二滑动凹槽44，第二方形滑动支架45置于第二滑动凹槽44内，侧乳辊15通过轴承悬架于第二方形滑动支架45之间，第二方形滑动支架45与螺杆一端连接，螺杆另一端通过齿轮与第二旋转阀门46连接，第二方形滑动支架45连接的螺杆置于侧支架12的螺孔中。下面结合实施例对本技术做进一步详细的描述:实施例1:一种异型材成型机精乳装置，包括主支架11、侧支架12、第一斜口乳辊13、第二斜口乳辊14、侧乳辊15、变速器16、电机17、底座18，主支架11固定于底座18上，第一斜口乳辊13通过轴承悬架于主支架11 一侧，第二斜口乳辊14通过轴承悬架于主支架11同一侦U，第一斜口乳辊13的轴承与第二斜口乳辊14的轴承平行，第一斜口乳辊13与第二斜口乳辊14之间设有间隙，侧乳辊15通过轴承悬架于侧支架12内，侧乳辊15的轴承与第一斜口乳辊13的轴承垂直，侧乳辊15与第一斜口乳辊13之间设有间隙，侧乳辊15与第二斜口乳辊14之间设有间隙，第二斜口乳辊14的轴承通过变速器16与电机17连接，其中第一斜口乳辊13和第二斜口乳辊14外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口乳辊13、第二斜口乳辊14与侧乳辊15之间形成等腰三角形空隙。所述主支架11内设有第一滑动凹槽21，第一滑动支架22置于第一滑动凹槽21内，第一斜口乳辊13通过轴承与第一滑动支架22连接，第一滑动支架22与第一升降螺杆阀31连接，第一升降螺杆阀31的螺杆置于主支架11螺孔中；侧支架12内设有第二滑动凹槽23，第二滑动支架24置于第当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种异型材成型机精轧装置，其特征在于，包括主支架（11）、侧支架（12）、第一斜口轧辊（13）、第二斜口轧辊（14）、侧轧辊（15）、变速器（16）、电机（17）、底座（18），主支架（11）固定于底座（18）上，第一斜口轧辊（13）通过轴承悬架于主支架（11）一侧，第二斜口轧辊（14）通过轴承悬架于主支架（11）同一侧，第一斜口轧辊（13）的轴承与第二斜口轧辊（14）的轴承平行，第一斜口轧辊（13）与第二斜口轧辊（14）之间设有间隙，侧轧辊（15）通过轴承悬架于侧支架（12）内，侧轧辊（15）的轴承与第一斜口轧辊（13）的轴承垂直，侧轧辊（15）与第一斜口轧辊（13）之间设有间隙，侧轧辊（15）与第二斜口轧辊（14）之间设有间隙，第二斜口轧辊（14）的轴承通过变速器（16）与电机（17）连接，其中第一斜口轧辊（13）和第二斜口轧辊（14）外边缘均设有斜口，斜口角度相同，第一斜口轧辊（13）、第二斜口轧辊（14）与侧轧辊（15）之间形成等腰三角形空隙。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙扣，朱振发，郭义贤，
申请(专利权)人：江苏省利金新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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