本实用新型专利技术公开一种镁合金板带轧制生产线，其包括沿轧制方向依次设置的辊道加热炉、热轧机、温冷轧机，辊道加热炉在线布置在机前辊道上，机前辊道布置在热轧机前部，热轧机与温冷轧机之间设置有中间辊道，表面处理设备在线布置在中间辊道上，温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以上的地上卷取机A、地上卷取机B，温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以下的地下卷取机A、地下卷取机B。本实用新型专利技术能够有效满足镁合金板带对轧制温度、轧制规程等生产工艺参数的要求，生产出力学性能和成品率较高、生产成本较低的镁合金中厚板材和薄规格带卷材产品。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板带材乳制
，尤其是涉及一种镁合金板带乳制生产线。
技术介绍
镁合金板带具有密度小、比强度和比刚度高、导电和导热性能好、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点，因而广泛应用于国防军工、航空航天、交通工具、机械电子及3C电子产品等领域。但是，与常用的钢铁、铜、铝等金属板带材相比，镁合金板带在生产工艺、市场应用等方面存在较大的差距，还处于规模开发与市场应用的初级阶段。究其原因，主要是镁合金的塑性变形能力不高，板带材难以进行常温状态下的乳制，一般需要加热到220°C以上进行热温乳制。现有技术中，镁合金板带尤其是薄规格产品的生产主要是以块式法进行，生产连续化程度低、生产成本高并且成品率低，使得其市场售价过高，产品的市场推广和应用存在一定的困难。因而，如何工业化、连续化的生产出宽幅、多规格、组织和力学性能优良的低成本镁板带就显得尤为重要。目前，镁合金板带生产领域主要存在以下问题:1、由于工艺装备的原因，一些镁板带生产线仅可以块式法零星生产一些中厚板产品，薄规格的产品无法进行生产。也有部分生产企业能够以块式法生产薄板，但生产效率和成品率非常低。2、以铸乳法进行卷式法和低成本试生产，但产品的组织和性能不稳定。另外，铸乳所生产的产品宽度较窄，难以满足市场需求。3、一些试验性质的生产线以热乳开坯进行后续温冷乳的卷式法生产，但由于难以保证温度要求，因而采取了非常规的乳制生产工艺，导致产品性能不稳定甚至是不合格，无法进行工业化生产和市场推广应用。
技术实现思路
为解决现有技术中镁合金板带材生产
存在的诸如生产效率低、成品率低、组织性能不稳定甚至是不合格、薄规格产品无法生产或者是无法以卷式法进行低成本生产的问题，本技术的目的是提供一种镁合金板带乳制生产线。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案:一种镁合金板带乳制生产线，其包括沿乳制方向依次设置的辊道加热炉、热乳机、温冷乳机，辊道加热炉在线布置在机前辊道上，机前辊道布置在热乳机前部，热乳机与温冷乳机之间设置有中间辊道，表面处理设备在线布置在中间辊道上，温冷乳机左右两侧对称布置有位于乳制线标高以上的地上卷取机A、地上卷取机B，地上卷取机A、地上卷取机B分别设置在加热炉A、加热炉B内，温冷乳机左右两侧对称布置有位于乳制线标高以下的地下卷取机A、地下卷取机B。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性:本技术镁合金板带乳制生产线，其乳制设备布置合理、紧凑，并且能够有效满足镁合金板带对乳制温度、乳制规程等生产工艺参数的要求，降低了投资成本，同时可实现镁合金板带生产的自动化、连续化、工业化和大批量化，生产出力学性能和成品率较高、生产成本较低的镁合金中厚板材和薄规格带卷材产品。本技术镁合金板带乳制生产线，其结构简单，设计合理，只在热乳机上进行块式法乳制即可完成厚度在8_以上的镁合金板产品压延工序，最终产品以板材形式从该生产线下线，厚度在2~8mm的镁板带产品以卷式法形式生产，最终产品以卷材形式从该生产线下线，厚度在0.5~2mm的镁板带产品以卷式法形式生产，最终产品以卷材形式从该生产线下线。【附图说明】图1是本技术镁合金板带乳制生产线的结构示意图；图中:1 一棍道加热炉；2 —机前棍道；3 —镁合金锭还；4 一热乳机；5 —表面处理设备；6 —温冷乳机；7 —地上卷取机A ；8 一地上卷取机B ；9 一加热保温炉A ；10 一加热保温炉B ;11 —地下卷取机A ; 12 —地下卷取机B ; 13 —中间辊道。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1所示，该镁合金板带乳制生产线，其包括沿乳制方向依次设置的辊道加热炉1、热乳机4、温冷乳机6，辊道加热炉在线布置在机前辊道2上，机前辊道布置在热乳机前部，热乳机与温冷乳机之间设置有中间辊道13，表面处理设备5在线布置在中间辊道上，温冷乳机左右两侧对称布置有位于乳制线标高以上的地上卷取机A 7、地上卷取机B 8，地上卷取机A、地上卷取机B分别设置在加热炉A 9、加热炉B 10内，温冷乳机左右两侧对称布置有位于乳制线标高以下的地下卷取机A 11、地下卷取机B 12。实施例1以镁合金来料为350X 1000X 1200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ40M镁合金锭坯、成品板材尺寸为15X1200X2000_ (厚度X宽度X长度)的生产为例详细说明镁合金板带乳制生产线的工作过程。350X 1000X 1200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ40M镁合金锭坯3经过铸锭加热炉完成加热工序后，由机前辊道2运输至热乳机4，镁合金锭坯通过热乳机的往复可逆15个道次乳制后，其厚度降至15_。厚度为15_的镁合金锭坯在线通过表面处理设备5的加工后，完成表面氧化等缺陷层的去除后，成品板材进行下线，经过精整剪切后，得到规格为15X 1200X2000mm (厚度X宽度X长度)的成品板材。实施例2以镁合金来料为350X 1200X 1200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ31B镁合金锭坯、成品板材尺寸为5X 1220X 1850mm (厚度X宽度X长度)的生产为例详细说明镁合金板带乳制生产线的工作过程。首先，350 X 1200 X 1200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ31B镁合金锭坯3经过铸锭加热炉完成加热工序后，由机前棍道2运输至热乳机4，镁合金锭还通过热乳机的往复可逆15个道次乳制后，其厚度降至22_，厚度为22mm的镁合金锭还在棍道加热炉I内进行400°C温度下的加热保温45min补热工序，完成补热工序后的镁合金锭坯通过机前辊道再次运输至热乳机，镁合金锭坯通过热乳机的往复可逆二次乳制13个道次后，其厚度降至7.4mm ；然后，通过中间辊道13的运输进入表面处理设备5，厚度为7.4mm的镁合金锭坯在线通过表面处理设备的加工后，完成表面氧化等缺陷层的去除，然后进入温冷乳机6，温冷乳机对厚度为7.4mm的镁合金锭坯进行第I道次乳制的同时利用布置在温冷乳机右侧的地上卷取机B 8进行在线卷取，温冷乳机对厚度为7.9mm的镁合金锭坯进行第I道次乳制的同时利用布置在温冷乳机右侧的地上卷取机B 8进行在线卷取，完成第I道次的卷式法温乳后，镁合金带材厚度为6.75_，通过布置在温冷乳机左侧的地上卷取机A 7进行在线卷取，以及温冷乳机的第2道次乳制，带材厚度降至6.2mm ;在利用地上卷取机A 7、温冷乳机6、右地上卷取机B 8进行卷式法温乳过程中，加热保温炉A 9、加热保温炉B 10同时进行工作，其加热温度为360°C，温冷乳机往复可逆进行5个道次的可逆卷式法温乳后，带材厚度降至5_，最后，进行卸卷下线，完成乳制，带材经过精整剪切后，得到规格为5X 1220X 1850mm (厚度X宽度X长度)的成品板材。实施例3以镁合金来料为350X 1250X 2200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ91D镁合金锭坯、成品板材尺寸为0.8X 1420X 2000mm (厚度X宽度X长度)的生产为例详细说明镁合金板带乳制生产线的工作过程。首先，350 X 1250 X 2200mm (厚度X宽度X长度)规格的AZ91D镁合金锭坯3经过铸锭加热炉完成加热工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镁合金板带轧制生产线，其特征是：其包括沿轧制方向依次设置的辊道加热炉、热轧机、温冷轧机，辊道加热炉在线布置在机前辊道上，机前辊道布置在热轧机前部，热轧机与温冷轧机之间设置有中间辊道，表面处理设备在线布置在中间辊道上，温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以上的地上卷取机A、地上卷取机B，地上卷取机A、地上卷取机B分别设置在加热炉A、加热炉B内，温冷轧机左右两侧对称布置有位于轧制线标高以下的地下卷取机A、地下卷取机B。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩晨，赵景申，曾安明，孙付涛，杨松涛，程建国，宋德周，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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