【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板带加工，具体为一种板面吹扫喷嘴。
技术介绍
1、金属板带生产过程中，需要用轧制油进行冷却润滑，这样板面上会留有轧制油，污染产品，又浪费了轧制油。因此，金属板带生产要配置板面吹扫装置，以吹去板面的残留轧制油。目前通行的做法是，沿板面宽度，布置多个喷嘴，这种方案的缺点是，喷嘴气流之间相互干涉，风压在整个板面宽度分布不均匀，除油效果不理想。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板面吹扫喷嘴，出风口的缝隙直线度好，缝隙宽度均匀，使吹出的气流均匀，在带材表面形成连续的着力点，吹扫效果良好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板面吹扫喷嘴，包括出风管，所述出风管的上下两侧表面均设置有密封钢板一，且所述出风管的一侧表面中部开设有出风口，所述出风口为垂直于出风管轴线方向加工的细长缝隙，出风管的另一侧通过导风管连通有进风管，所述进风管的一端与外部压缩气源连通，进风管的另一端设置有密封钢板二，且所述进风管通过管夹与外部的角度调节机构连接。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述导风管与进风管和出风管的轴线均相互垂直，导风管的两端分别设置在出风管和进风管的中部。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述进风管与密封钢板二之间、出风管与密封钢板一之间均为满焊焊接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述出风口采用线切割加工而成，其各处宽度均匀。
6、作为本技术
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：进风管将外部的压缩空气通过导风管导入出风管，由出风管上开设的出风口吹出，对板面的残留轧制油进行吹扫，出风口的缝隙直线度好，缝隙宽度均匀，使吹出的气流均匀，在带材表面形成连续的着力点，吹扫效果良好。
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1.一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：包括出风管（1），所述出风管（1）的上下两侧表面均设置有密封钢板一（2），且所述出风管（1）的一侧表面中部开设有出风口（5），所述出风口（5）为垂直于出风管（1）轴线方向加工的细长缝隙，出风管（1）的另一侧通过导风管（3）连通有进风管（4），所述进风管（4）的一端与外部压缩气源连通，进风管（4）的另一端设置有密封钢板二（6），且所述进风管（4）通过管夹与外部的角度调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：所述导风管（3）与进风管（4）和出风管（1）的轴线均相互垂直，导风管（3）的两端分别设置在出风管（1）和进风管（4）的中部。
3.根据权利要求1所述的一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：所述进风管（4）与密封钢板二（6）之间、出风管（1）与密封钢板一（2）之间均为满焊焊接。
4.根据权利要求1所述的一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：所述出风口（5）采用线切割加工而成，其各处宽度均匀。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：所述导风管（3）为锥形管，导风管
...【技术特征摘要】
1.一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：包括出风管（1），所述出风管（1）的上下两侧表面均设置有密封钢板一（2），且所述出风管（1）的一侧表面中部开设有出风口（5），所述出风口（5）为垂直于出风管（1）轴线方向加工的细长缝隙，出风管（1）的另一侧通过导风管（3）连通有进风管（4），所述进风管（4）的一端与外部压缩气源连通，进风管（4）的另一端设置有密封钢板二（6），且所述进风管（4）通过管夹与外部的角度调节机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种板面吹扫喷嘴，其特征在于：所述导风管（3）与进风管（4）和出风管（1）的轴线均相互垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：段宏波，王鹏，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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