一种高刚度轧机的复合平衡装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高刚度轧机的复合平衡装置，包括主轴承座，所述主轴承座两端分别设有操作侧和传动侧，所述主轴承座上还设有辊系，所述辊系设于所述操作侧和传动侧之间；所述操作侧内设有用于支撑辊系的操作侧支架，所述操作侧支架上设有柱塞式碟形复合弹簧组；所述传动侧上设有辅助轴承，所述辅助轴承上设有所述柱塞式碟形复合弹簧组；所述柱塞式碟形复合弹簧组包括柱塞和若干依次叠加的碟形弹簧，若干所述碟形弹簧的中间均设有通孔，所述柱塞插入所述通孔内。

Composite balancing device of high rigidity rolling mill

The invention discloses a composite balancing device for high rigidity rolling mill, including the main bearing seat, the main bearing seat are respectively arranged at both ends of the operating side and drive side of the main bearing seat is arranged on the roll, between the rollers arranged on the operating side and drive side; the operation side provided for the operation side support rollers, the operation side support is provided with a plunger type composite disc spring group; the transmission side is arranged on the auxiliary bearings, the auxiliary bearings with the plunger type composite disc spring group; the plunger type disc spring group includes a plunger and composite disc some spring are sequentially superposed, among a plurality of disc springs are provided with through holes, wherein the plunger is inserted into the through hole.

【技术实现步骤摘要】
一种高刚度轧机的复合平衡装置
本专利技术属于轧机平衡系统
，具体涉及一种高刚度轧机的复合平衡装置。
技术介绍
目前国内外钢厂所有的成品轧机和精轧机组为了提高其轧制成品的精度，通常都采取了高刚度的轧制设备，如目前流行的各类短应力轧机。其共同特点为轧制时受力零件尽量少，所受力回路的路径尽量短，工作辊系轴承座和拉杆机架处添加一些独立的平衡系统来消除轧制过程中受力零件副过大的传动运动间隙，以此来减少影响轧制产品质量的过钢辊跳值，提高其受力时的抗变形能力和增强设备刚性，来保持生产的轧件尺寸精度、外廓型状稳定。具体手段有各类短应力轧机中平衡装置选用的有：附图1所示的圆柱形螺旋弹簧平衡结构、附图2所示的蝶形复合弹簧组结构、附图3所示的液压缸平衡结构、附图4所示的柱塞式弹性阻尼结构以及附图5所示的蝶碟型弹性阻尼体结构。参照附图6所示，为现有技术中轧机使用中出现间隙的结构示意图。通常，在轧制设备中，机架平衡机构也称为压下、拉杆的消隙装置(即传统排坊机架承受轧制力的压下螺丝副、短应力机架拉杆螺丝副的间隙)。由于影响轧制成品精度(即辊跳值)的有以下几个因素；(1)承受轧制力拉杆螺纹副的间隙值。(2)成型辊系工作时四列短园柱轴承出厂时的标准径向游隙值(为了正常运转标准规定的值)。(3)所有承受轧制力零件的材料弹性(无法消除)变形值。以上所有类似的短应力机架无论采用了何种平衡方法进行受力件的消隙处理，都只是针对了上下轴承座间的联接丝杆与主螺母间始终保持了附加与轧制力同向的平衡力(与轧制力同方向稍大于轧辊自重)，即形成对螺纹副施加了一定的预载荷，保证了该部份零件工作面间可始终无间隙接触，这就是该类机型它们都具有共同优越的以平衡螺纹副间隙来提高轧制成品精度的特征，从而得到了目前钢厂的广泛应用。但是对于影响因素(2)的原因，当前的技术又都忽视了轧制成品时它的运行间隙永远存在着，它在工作中将对产品质量及设备平稳运行造成了巨大的影响，那就是轧机支承轧辊主要承受力的四列短园柱轴承，因标准规定它出厂时就必需要有的正常工作径向游隙值，而目前国内外轧制技术尚未对此工作间隙的存在得到应有的关注和研究，故从设备设计上，目前此工作间隙对轧制产品的影响还未得到有效控制和很好地处理解决，它的存在集中影响表现在目前的钢厂轧制生产时咬钢不稳，工作辊系都要承受着巨大的瞬间无规律冲击，造成了辊跳及孔型随机变化无常，出现轧材头部形状尺寸不一，从而造成了导卫不适合而频频卡钢，产生了连轧工艺咬入困难、而故障还没有一定的规律性，需反复无助停止生产来调整轧机导卫，极不利于机组的连续正常连续稳定地运行，目前设备存在着致命的辊跳及孔型随机变化已对生产一些要求较高精度的产品就显得无能为力了。故目前国内外钢广泛采用的上述成熟主力机型已不太适应于国家号召的企业需进一步开展产品升级，提高产品质量和增加经济效益了。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种保证轧机使用中能够无间隙轧制的新型复合平衡装置，其可以满足无间隙精密轧制的高刚度轧机来使用。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高刚度轧机的复合平衡装置，包括主轴承座，所述主轴承座两端分别设有操作侧和传动侧，所述主轴承座上还设有辊系，所述辊系设于所述操作侧和传动侧之间；所述操作侧内设有用于支撑辊系的操作侧支架，所述操作侧支架上设有柱塞式碟形复合弹簧组；所述传动侧上设有辅助轴承，所述辅助轴承上设有所述柱塞式碟形复合弹簧组；所述柱塞式碟形复合弹簧组包括柱塞和若干依次叠加的碟形弹簧，若干所述碟形弹簧的中间均设有通孔，所述柱塞插入所述通孔内。进一步地，所述支架上设有推力轴承，所述柱塞式碟形复合弹簧组设于所述推力轴承外侧。进一步地，所述推力轴承内设有外圈。进一步地，所述推力轴承外设有第一活塞柱，所述主轴承座上设有支撑套圈，所述柱塞式碟形复合弹簧组设于所述第一活塞柱与所述支撑套圈之间。进一步地，所述辅助轴承外盖设有端盖，所述端盖内设有用于安装所述柱塞式碟形复合弹簧组的安装孔。进一步地，所述辅助轴承外设有第二活塞柱，所述端盖内还设有辅助轴承外圈，所述柱塞式碟形复合弹簧组设于所述第二活塞柱与所述辅助轴承外圈之间。进一步地，所述辅助轴承外圈与所述安装孔之间设有1.2-1.8mm宽的间隙。进一步地，所述操作侧支架上设有两对沿所述主轴承座对称的所述柱塞式碟形复合弹簧组，每对所述柱塞式碟形复合弹簧组均包括两个夹角为60°-120°的柱塞式碟形复合弹簧组。进一步地，所述辅助轴承上设有两对沿所述主轴承座对称的所述柱塞式碟形复合弹簧组；每对所述柱塞式碟形复合弹簧组均包括两个夹角为60°-120°的柱塞式碟形复合弹簧组。进一步地，所述辊系包括上辊系和下辊系，所述上辊系的两侧分别设有所述传动侧和操作侧，所述下辊系的两侧分别设有所述传动侧和操作侧。通过上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术扩展了原机型的零件间固有的间隙消除平衡理论，以通过附加作用在两侧辅助轴承上的弹性力托举平衡起轧辊来运行的方法，形成了主轴承承载区啮合间隙始终为零的复合平衡系统，有效地解决了目前设备影响轧制辊跳的又一新型消隙方式，它与常规辊系相比未作大的改动，大部份零部件仍可利旧沿用，只需利旧操作侧轴承支架，新制传动侧的轴承端盖，并补加工所需的八处安装柱塞及碟簧的底孔即可，降低了设备改造的成本和费用，可作为今后钢厂最高效的设备能力提升技改项目来推广。本专利技术可根据现场所应用的实际轧辊重量1.25倍计算配置柱塞式碟型复合弹簧组，并可通过调整垫灵活调整碟簧的变形量及平衡力，使轧辊组分别产生了一种理想轧制、悬浮运行的最佳状态，同一机架可广泛适用于水平轧制、立式轧制、和平立可转换轧制，达到了设备优化组合，适当的预载荷对设备有保护效能，可发挥出设备所需的最佳使用性能。本专利技术通过在辊系上增加碟形弹簧，加强了辊系之间的弹性力，在恶劣工况下的适应性很强，能保证主轴承的工作部各瞬间状态间隙为零，始终接触状态不变，大大提高了设备的安装精度、强度及在线和离线调整性能所表现出具有真实不变的特性，同时工作辊系施加的预载荷又增强了主机的整体刚性，预载荷下工作的轴承又可提供更精确的轴引导，可满足辊系高速运行并作到无噪音运转，辊系轴承配置在运行中的正常磨损和沉降所增加的径向游隙都可以由该弹性平衡装置来不断补偿，对由于热胀冷缩引起的零件变形它也能随机应变，保持良好的状态并有利于延长设备辊系昂贵轴承的使用寿命。本专利技术与现有的常规辊系丝杆副消隙平衡机构一起产生综合效应，形成了新一代轧机的复合平衡系统，创造性推出了可满足轧机所有受力运行部无间隙传动轧制生产的新一代精密高刚度成品轧机。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的现有技术中圆柱形螺旋弹簧平衡结构的结构示意图；图2为本专利技术提供的现有技术中蝶形复合弹簧组结构的结构示意图；图3为本专利技术提供的现有技术中液压缸平衡结构的结构示意图；图4为本专利技术提供的现有技术中柱塞式弹性阻尼结构的结构示意图；图5为本专利技术提供的现有技术中蝶碟型弹性阻尼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：包括主轴承座，所述主轴承座两端分别设有操作侧和传动侧，所述主轴承座上还设有辊系，所述辊系设于所述操作侧和传动侧之间；所述操作侧内设有用于支撑辊系的操作侧支架(2)，所述操作侧支架(2)上设有柱塞式碟形复合弹簧组(1)；所述传动侧上设有辅助轴承(7)，所述辅助轴承(7)上设有所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)；所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)包括柱塞和若干依次叠加的碟形弹簧，若干所述碟形弹簧的中间均设有通孔，所述柱塞插入所述通孔内。

【技术特征摘要】
1.一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：包括主轴承座，所述主轴承座两端分别设有操作侧和传动侧，所述主轴承座上还设有辊系，所述辊系设于所述操作侧和传动侧之间；所述操作侧内设有用于支撑辊系的操作侧支架(2)，所述操作侧支架(2)上设有柱塞式碟形复合弹簧组(1)；所述传动侧上设有辅助轴承(7)，所述辅助轴承(7)上设有所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)；所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)包括柱塞和若干依次叠加的碟形弹簧，若干所述碟形弹簧的中间均设有通孔，所述柱塞插入所述通孔内。2.根据权利要求1所述的一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：所述支架(2)上设有推力轴承(4)，所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)设于所述推力轴承(4)外侧。3.根据权利要求2所述的一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：所述推力轴承(4)内设有外圈。4.根据权利要求2所述的一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：所述推力轴承(4)外设有第一活塞柱，所述主轴承座上设有支撑套圈，所述柱塞式碟形复合弹簧组(1)设于所述第一活塞柱与所述支撑套圈之间。5.根据权利要求1所述的一种高刚度轧机的复合平衡装置，其特征在于：所述辅助轴承(7)外盖设有端盖(8)，所述端盖(8)内设有用于安装所述柱塞式碟...

【专利技术属性】
技术研发人员：费世泉，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61