一种森基米尔轧机的第二中间辊制造技术

本发明专利技术公开了一种森基米尔轧机的第二中间辊，包括：传动侧辊端、操作侧辊端；辊身，与所述传动侧辊端和所述操作侧辊端相连，位于所述传动侧辊端和所述操作侧辊端之间；其中，所述辊身的辊形曲线包含三部分：中部为直线；端部为正弦曲线；与所述直线和所述正弦曲线相连的是圆弧，所述辊形曲线为轴对称曲线。在上述技术方案中，通过提供一种特殊形状的第二中间辊，辊身的辊形曲线由直线、正弦曲线及圆弧构成，解决了现有技术中第二中间辊在轧制时存在轧制稳定低、断带频繁，及板形不良的技术问题，可以有效防止窄带钢轧制过程的跑偏，减少断带几率，同时改善因轧制硬带钢时轧机刚度不足带来的板形不良问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢
，特别涉及一种森基米尔轧机的第二中间辊。
技术介绍
森基米尔轧机又称20辊轧机，由森基米博士专利技术，因其刚性好，工作辊直径小，能提供大的轧制压力，故成为硅钢轧制的主要设备之一，常用于轧制硬度较高、厚度较薄的带材。森基米尔轧机辊系多、受力复杂，通常包含多组轧辊，每组均包含工作辊、第一中间辊及第二中间辊。现有技术中的第二中间辊在轧制时，随着轧制带钢宽度、硬度的变化以及来料断面尺寸波动等原因，会出现轧制稳定性大幅下降，断带频繁，及板形不良的问题，严重影响了机组产能发挥及产品质量。可见，现有技术中第二中间辊在轧制时存在轧制稳定性低、断带频繁，及板形不良的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种森基米尔轧机的第二中间辊，用于解决现有技术中第二中间辊在轧制时轧制稳定性低、断带频繁，及板形不良的技术问题。本申请实施例提供一种森基米尔轧机的第二中间辊，包括：传动侧辊端、操作侧辊端；辊身，与所述传动侧辊端和所述操作侧辊端相连，位于所述传动侧辊端和所述操作侧辊端之间；其中，所述辊身的辊形曲线包含三部分：中部为直线；端部为正弦曲线；与所述直线和所述正弦曲线相连的是圆弧，所述辊形曲线为轴对称曲线。可选的，所述辊身的凸度具体为100-210μm。可选的，所述辊形曲线的直线长度为300-600mm。可选的，所述辊形曲线的端部具体为sin9°－sin20°的正弦曲线。<br>可选的，所述辊形曲线的圆弧的半径为10000-30000mm，所述圆弧的弧度为1-5mm。可选的，所述辊身的凸度为180μm，所述辊形曲线的直线长度为450mm，所述辊形曲线的端部为sin15°正弦曲线。可选的，所述辊身的凸度为190μm，所述辊形曲线的直线长度为410mm，所述辊形曲线的端部为sin18°正弦曲线。本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：通过提供一种特殊形状的第二中间辊，辊身的辊形曲线由直线、正弦曲线及圆弧构成，解决了现有技术中第二中间辊在轧制时存在轧制稳定低、断带频繁，及板形不良的技术问题，可以有效防止窄带钢轧制过程的跑偏，减少断带几率，同时改善因轧制硬带钢时轧机刚度不足带来的板形不良问题。附图说明图1为本申请实施例提供的一种森基米尔轧机的第二中间辊的示意图；图2为本申请实施例提供的一种森基米尔轧机的第二中间辊的辊形曲线示意图。具体实施方式在本申请实施例提供的技术方案中，通过提供一种特殊形状的第二中间辊，辊身的辊形曲线由直线、正弦曲线及圆弧构成，解决了现有技术中第二中间辊在轧制时存在轧制稳定低、断带频繁，及板形不良的技术问题，可以有效防止窄带钢轧制过程的跑偏，减少断带几率，同时改善因轧制硬带钢时轧机刚度不足带来的板形不良问题。下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。实施例请参考图1和图2，一种森基米尔轧机的第二中间辊，包括：传动侧辊端1、操作侧辊端3；辊身2，与所述传动侧辊端1和所述操作侧辊端3相连，位于所述传动侧辊端1和所述操作侧辊端3之间；其中，所述辊身2的辊形曲线包含三部分：中部为直线；端部为正弦曲线；与所述直线和所述正弦曲线相连的是圆弧，所述辊形曲线为轴对称曲线。辊身2的以径向中心线为对称轴，两端相互对称。具体的，第二中间辊的辊身2的凸度具体可以为100-210μm。辊身2的辊形曲线的中部直线长度为300-600mm，端部曲线为sin9°－sin20°的正弦曲线，直线与正弦曲线之间通过圆弧相连，圆弧的半径为10000-30000mm，圆弧的弧度为1-5mm。第二中间辊的辊形曲线两端为正弦曲线，轧制过程中带钢受到正弦曲线相反方向的作用力，防止带钢跑偏，确保了轧制稳定性，同时减少带钢边部因轧辊挠度变形产生的边部减薄。凸度越大、带钢越不易跑偏，同时如果凸度过大，导致带钢中部压下过大，产生中间浪，板形不良。故实际生产中，需要根据来料带钢的宽度、硬度及楔形波动大小选择合适的凸度值。使用方法：根据轧制带钢宽度、硬度及楔形波动大小，确定本专利技术实施例辊形曲线和辊身的凸度值，通知磨辊间按照本专利技术实施例所提供的曲线方程进行磨削加工。轧制前，抽出轧机中的工作辊、一中间辊，然后用加工好的本专利技术实施例替换轧机中第二中间辊的上、下从动辊，装上一中间辊和工作辊即可开始轧制。通过使用本专利技术实施例所提供的第二中间辊辊型，发现：轧制极限窄宽度带钢、硬度高的带钢及原料楔形波动大的带钢时比较稳定，不跑偏、断带率大幅度下降，且带钢板形良好。实验例1冷轧带钢原料宽度为950mm(设计最大宽度为1300mm，属于窄宽度带钢)、屈服强度为1250MPa(属于高强度带钢)。第二中间辊的辊形曲线的两端部为sin15°正弦曲线，曲线中部直线长度为450mm，凸度为180μm。轧制前，准备10卷同样规格、硬度的带钢，使用将本专利技术实施例替换轧机第二中间辊的上、下从动辊。试验前，各准备普通第二中间辊及本专利技术实施例各一套，分别轧制5卷钢进行对比试验，其中普通第二中间辊辊面无辊型，属于平辊。试验过程：选择10卷同一宽度、同一硬度的带钢，由同一操作员操作。前5卷采用普通第二中间辊轧制，后5卷采用本专利技术实施例所提供的第二中间辊进行轧制。试验数据如下表1。表1普通第二中间辊和本专利技术实验例1提供的第二中间辊效果对比表从表1可以看出，本专利技术实施例提供的第二中间辊轧制的板形合格率上升20％，断带次数减少9次，同板差比例提高40％。实验例2冷轧带钢原料宽度为980mm(设计最大宽度为1300mm，属于窄宽度带钢)、屈服强度为1200MPa(属于高强度带钢)、原料楔形波动±80μ(楔形波动标准为±30μ，此楔形波动较大)。第二中间辊的辊形曲线的两端部为sin18°正弦曲线，曲线中部直线长度为410mm，凸度为190μm。轧制前，准备20卷同样规格、硬度的带钢，使用将本专利技术实施例替换轧机第二中间辊的上、下从动辊。试验前，各准备普通第二中间辊及本专利技术实施例各一套，分别轧制10卷钢进行对比试验，其中普通第二中间辊辊面无辊型，属于平辊。试验过程：选择20卷同一宽度、同一硬度的带钢，由同一操作员操作。前10卷采用普通第二中间辊轧制，后10卷采用本专利技术实施例所提供的第二中间辊进行轧制。试验数据如下表2。表2普通第二中间辊和本专利技术实验本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种森基米尔轧机的第二中间辊，其特征在于，包括：传动侧辊端、操作侧辊端；辊身，与所述传动侧辊端和所述操作侧辊端相连，位于所述传动侧辊端和所述操作侧辊端之间；其中，所述辊身的辊形曲线包含三部分：中部为直线；端部为正弦曲线；与所述直线和所述正弦曲线相连的是圆弧，所述辊形曲线为轴对称曲线。

【技术特征摘要】
1.一种森基米尔轧机的第二中间辊，其特征在于，包括：
传动侧辊端、操作侧辊端；
辊身，与所述传动侧辊端和所述操作侧辊端相连，位于所述传动侧辊端和
所述操作侧辊端之间；
其中，所述辊身的辊形曲线包含三部分：中部为直线；端部为正弦曲线；
与所述直线和所述正弦曲线相连的是圆弧，所述辊形曲线为轴对称曲线。
2.如权利要求1所述的森基米尔轧机的第二中间辊，其特征在于，所述
辊身的凸度具体为100-210μm。
3.如权利要求1或2所述的森基米尔轧机的第二中间辊，其特征在于，
所述辊形曲线的直线长度为300-600mm。
4.如权利要求1或2所述的森基米尔轧机的第二中间辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋自武，陈凌峰，刘新亮，程智慧，蒋本君，游学昌，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11