一种改进的张减机孔型制造技术

本发明专利技术公开了一种改进的张减机孔型，包括轧辊和管件，轧辊的端面边线上对称设有成60度夹角的斜面，且两个斜面的交接处设有半槽孔，管件的外侧套接在三个轧辊上的半槽孔围成的封闭通孔内，管件的端部套接有导盘，所述轧辊包括椭圆孔型和圆孔型，椭圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为3.3％，椭圆度系数为1.040，圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为2.8％，椭圆度系数为1.020。本发明专利技术将现有的张减机轧辊孔型分为椭圆孔型系列和圆孔型系列，同时加上相应的转速配置，有效避免出现青线，管体壁厚均匀，管体两端无增厚现象，厚壁管孔型不会形成椭圆和内六方，可有效提升生产效率和产品质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无缝钢管生产
，尤其涉及一种改进的张减机孔型。
技术介绍
张减机是无缝钢管生产
的重要设备之一，是生产小直径、薄壁钢管最有效的方法之一，同时由于单机架减径量大，适合在各种轧管方法中配置。然而在孔型设计中，宽展值为一个很重要的指标，薄壁管使用椭圆孔型系列(或是薄壁管系列)宽展值为正值，主要是通过大的椭圆度系数和单架减径率来实现的，若宽展值太小，薄壁管流动性较大，会很容易补充过来形成过充满，形成青线；而圆孔型系列(或是厚壁管系列)宽展值为0宽展或负宽展，主要通过小的单架减径率和椭圆度系数来实现，正宽展值厚壁管流动性小，补充不过来，会形成椭圆，而大的单架减径率和椭圆度系数即横变较大，会形成辊缝堆积，形成内六方；同时由于转速调整是张力偏大，导致大减径量的管体出现两端增厚现象。为此，我们设计了一种改进的张减机孔型，来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进的张减机孔型。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种改进的张减机孔型，包括轧辊和管件，所述轧辊的端面边线上对称设有成60度夹角的斜面，且两个斜面的交接处设有半槽孔，所述管件的外侧套接在三个轧辊上的半槽孔围成的封闭通孔内，所述管件的端部套接有导盘，所述轧辊包括椭圆孔型和圆孔型，所述椭圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为3.3％，椭圆度系数为1.040，所述圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为2.8％，椭圆度系数为1.020。优选的，加工直径为159毫米和168毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为77毫米，加工直径为139.7毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为67毫米，加工直径为127毫米和133毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为61毫米，加工直径为108毫米和114毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为52毫米和56毫米，加工直径为89毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为42毫米和46毫米，加工直径为73毫米的管材对应的轧辊上的半槽孔的半径为34毫米、36毫米和38毫米。优选的，所述椭圆孔型加工114.3EU外加厚油管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.7％、1.5％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.023、1.012和1.000；加工108普管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.2％、1.1％和0.3％，椭圆度系数依次对应为1.018、1.008和1.000；加工102普管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、1.5％、1.0％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.030、1.015、1.010和1.000；加工101.6油管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、2.0％、1.0％和0.3％，椭圆度系数依次对应为1.030、1.018、1.009和1.000；加工88.9油管和管线管(壁厚≤9毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、2.0％、1.1％和0.25％，椭圆度系数依次对应为1.032、1.020、1.010和1.000；加工88.9油管和管线管(壁厚≤8毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、1.6％、0.9％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.032、1.015、1.012和1.000。优选的，所述圆孔型加工108接箍料和普管(壁厚≥12毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.0％、1.0％、0.3％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工102普管(壁厚≥12毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.0％、1.1％、0.3％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工88.9接箍料(壁厚≥10毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为1.7％、1.2％、0.4％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工73.03油管(壁厚≥9毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为1.7％、0.8％、0.3％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：将现有的张减机的轧辊孔型分为椭圆孔型系列和圆孔型系列，同时加上相应的转速配置，使得加工薄壁管件时不会出现青线，管体纵向壁厚均匀，管体两端不会出现增厚现象，且管体中间壁厚不低于壁厚的下限值，厚壁管孔型不会形成椭圆，减径量较大时也不形成内六方，可有效提升生产效率和产品质量，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的轧辊结构示意图。图中：1轧辊、2管件、3半槽孔、4导盘。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种改进的张减机孔型，包括轧辊1和管件2，轧辊1的端面边线上对称设有成60度夹角的斜面，且两个斜面的交接处设有半槽孔3，管件2的外侧套接在三个轧辊1上的半槽孔围成封闭的通孔内，管件2的端部套接有导盘4，轧辊1包括椭圆孔型和圆孔型，椭圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为3.3％，椭圆度系数为1.040，加工114.3EU外加厚油管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.7％、1.5％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.023、1.012和1.000；加工108普管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.2％、1.1％和0.3％，椭圆度系数依次对应为1.018、1.008和1.000；加工102普管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、1.5％、1.0％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.030、1.015、1.010和1.000；加工101.6油管(壁厚≤11毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、2.0％、1.0％和0.3％，椭圆度系数依次对应为1.030、1.018、1.009和1.000；加工88.9油管和管线管(壁厚≤9毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为3.0％、2.0％、1.1％和0.25％，椭圆度系数依次对应为1.032、1.020、1.010和1.000；圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为2.8％，椭圆度系数为1.020，加工108接箍料和普管(壁厚≥12毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.0％、1.0％、0.3％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工102普管(壁厚≥12毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.0％、1.1％、0.3％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工88.9接箍料(壁厚≥10毫米)采用的张减技术参数为：单架减径率依次为1.7％、1.2％、0.4％和0.0％，椭圆度系数依次对应为1.013、1.008、1.0008和1.000；加工73.03油管(壁厚≥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的张减机孔型，包括轧辊(1)和管件(2)，其特征在于：所述轧辊(1)的端面边线上对称设有成60度夹角的斜面，且两个斜面的交接处设有半槽孔(3)，所述管件(2)的外侧套接在三个轧辊(1)上的半槽孔围成的封闭通孔内，所述管件(2)的端部套接有导盘(4)，所述轧辊(1)包括椭圆孔型和圆孔型，所述椭圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为3.3％，椭圆度系数为1.040，所述圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为2.8％，椭圆度系数为1.020。

【技术特征摘要】
1.一种改进的张减机孔型，包括轧辊(1)和管件(2)，其特征在于：所述轧辊(1)的端面边线上对称设有成60度夹角的斜面，且两个斜面的交接处设有半槽孔(3)，所述管件(2)的外侧套接在三个轧辊(1)上的半槽孔围成的封闭通孔内，所述管件(2)的端部套接有导盘(4)，所述轧辊(1)包括椭圆孔型和圆孔型，所述椭圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为3.3％，椭圆度系数为1.040，所述圆孔型采用的定径技术参数为：单架减径率为2.8％，椭圆度系数为1.020。2.根据权利要求1所述的一种改进的张减机孔型，其特征在于：加工直径为159毫米和168毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔(3)的半径为77毫米，加工直径为139.7毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔3的半径为67毫米，加工直径为127毫米和133毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔(3)的半径为61毫米，加工直径为108毫米和114毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔(3)的半径为52毫米和56毫米，加工直径为89毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔(3)的半径为42毫米和46毫米，加工直径为73毫米的管材对应的轧辊(1)上的半槽孔(3)的半径为34毫米、36毫米和38毫米。3.根据权利要求1所述的一种改进的张减机孔型，其特征在于：所述椭圆孔型加工114.3EU外加厚油管采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.7％、1.5％和0.4％，椭圆度系数依次对应为1.023、1.012和1.000；加工108普管采用的张减技术参数为：单架减径率依次为2.2％、1.1％和0.3％，椭圆度系数依次对应为1.018、1.008和1.000...

【专利技术属性】
技术研发人员：於春祥，陈军，谢娟，邓铭福，刘为玲，
申请(专利权)人：太仓新宝谊钢管制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32