【技术实现步骤摘要】
一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法
本专利技术属于中厚板轧制
,特别涉及一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法。尤其是宽规格要求大压下量的钢坯轧制过程中,在轧制前进行扭矩的预测,同时也能确定某规格钢坯的极限压下量。
技术介绍
现阶段的钢板轧制过程中,为了保证高品质钢板的性能,广泛采用控轧技术,很多钢种的生产过程中要求低温阶段采用大的压下量进行轧制,实现这一要求,设备是主要的限制条件,尤其是轧制过程中工作辊的传动装置所承受的扭矩是限制环节,轧制工作辊传动轴的扭矩是有额定要求,为了得到一定规格板坯的极限压下量,需要知道对应该压下量的扭矩,以便在实际的轧制过程当中不会超出上限,造成设备的损坏。目前大部分轧机扭矩值也是根据轧制的自动化控制系统来计算,而这一计算过程是以黑匣子形式存在,不知道其具体的形式,即使可以利用轧制系统的离线模型预测,也存在规程等其他因素的影响,也无法对某一规格的钢坯在任意的压下量条件下的扭矩进行计算,也无法对极限压下量进行计算,现阶段测量最大压下量所对应的扭矩只能根据实测的方法,即使用传感器,在传动轴上贴应变片,然后构造出电桥,进行实际扭矩的测量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法,解决了计算中厚板轧机在轧制之前确定某坯形的压下量极限的问题。一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法,采用设备自带的轧制力基本公式,根据实际轧制过程数据,回归出轧制力、扭矩公式,编制成易操作的计算程序,可离线进行不同轧制条件下的压下量预测。具体步骤如下:1)查找工艺数据,包括道次压下量、测量轧制力、计算轧制力、扭矩测量值和扭矩计算值 ...
【技术保护点】
一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法,其特征在于,具体步骤如下:1)查找工艺数据,包括道次压下量、测量轧制力、计算轧制力、扭矩测量值和扭矩计算值;2)根据扭矩基本公式用计算程序表达出该公式;x为力臂系数,设置成变量,变化范围为(0,1),用于调节扭矩测量值和扭矩计算值的误差,当各个道次的平均误差小于5%时,认为此时的x值为准确值;M为扭矩计算值,F为轧制力,R为辊径,Δh为压下量;3)进行所需要规格、压下量和温度情况下的扭矩计算;计算范围:坯厚<400mm,压下量在0‑50mm,温度800‑1200℃,将步骤1)中查找到的工艺参数代入计算程序进行计算,得到对应的扭矩曲线。
【技术特征摘要】
1.一种板坯轧制过程轧机扭矩的预测方法,其特征在于,具体步骤如下:1)查找工艺参数,包括道次压下量、测量轧制力、计算轧制力、扭矩测量值和扭矩计算值;2)根据扭矩基本公式用计算程序表达出该公式;x为力臂系数,设置成变量,变化范围为(0,1),用于调节扭矩测量值和扭矩计算值的误差,当各个道次的平...
【专利技术属性】
技术研发人员:路士平,李家鼎,马长文,顾林豪,王振强,刘春明,隋鹤龙,狄国标,杨永达,李群,樊星辰,
申请(专利权)人:首钢总公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。