本发明专利技术公开的转炉出钢钢水脱氧方法和脱氧系统涉及转炉炼钢技术领域，脱氧方法包括需求脱氧量计算步骤、脱氧剂计算步骤、第一脱氧步骤和第二脱氧步骤。需求脱氧量计算步骤为根据终点氧含量计算需求脱氧量。脱氧剂计算步骤为通过需求脱氧量分别计算第一脱氧剂和第二脱氧剂的加入量。第一脱氧步骤为在出钢开始时加入第一加入量的第一脱氧剂。第二脱氧步骤为在达到第一放钢时间时，加入第二加入量的第二脱氧剂。本发明专利技术公开的脱氧方法可根据转炉终点氧含量以及不同的脱氧类别，自动组合计算各脱氧剂的加入量，并将各脱氧剂加入钢包内，实现精准动态脱氧，且由于第一脱氧剂为焦末，其脱氧产物为CO，可使钢中不生成新的夹杂物，提升成品钢的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及转炉炼钢，更具体地说，涉及一种转炉出钢钢水脱氧方法和脱氧系统。
技术介绍
1、当前钢厂研究最多的方向之一是洁净钢的生产，且其主要集中在精炼工艺和连铸工艺的研究，而洁净钢转炉控制技术的发展则较为较慢，转炉炼钢通过氧枪向炉内吹氧，氧气与钢水中的碳发生氧化反应，从而达到脱碳、脱磷、脱硫的目的，但是吹氧炼钢会导致钢水中的氧含量升高，在转炉出钢的过程中钢水中的氧会和易氧化元素发生氧化反应，生成氧化物夹杂，污染钢水，对最终钢产品的性能造成不可逆的严重危害。因此如何降低转炉出钢过程中氧化物夹杂的生成是至关重要的问题。
2、目前主要采用向转炉内添加转炉脱氧剂来实现脱氧，但转炉脱氧剂的加入量并不是越多越好，当脱氧元素加入钢中后，一方面可以与氧发生脱氧反应，使氧的浓度降低，另一方面却会影响氧的活度系数，当脱氧元素的浓度过高时，会降低氧的活度系数，妨碍脱氧反应的顺利进行，反而会导致钢中氧含量的增加。
3、因此，如何实现精准脱氧，以降低钢水中的氧含量并减少钢水中的夹杂物，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
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【技术保护点】
1.一种转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，在所述第二脱氧步骤之后还设置有混合脱氧步骤；
3.如权利要求2所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，还包括放钢时间计算步骤，所述放钢时间计算步骤具体为采集当日放钢时间并计算平均值得到平均放钢时间；
4.如权利要求2所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，所述第三脱氧剂的加入量与钢水的质量对应，且1吨钢水对应加入1.0千克的所述第三脱氧剂。
5.如权利要求1所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，所述脱氧剂计算步骤包括：
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【技术特征摘要】
1.一种转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，在所述第二脱氧步骤之后还设置有混合脱氧步骤；
3.如权利要求2所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，还包括放钢时间计算步骤，所述放钢时间计算步骤具体为采集当日放钢时间并计算平均值得到平均放钢时间；
4.如权利要求2所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，所述第三脱氧剂的加入量与钢水的质量对应，且1吨钢水对应加入1.0千克的所述第三脱氧剂。
5.如权利要求1所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，所述脱氧剂计算步骤包括：
6.如权利要求1所述的转炉出钢钢水脱氧方法，其特征在于，单位加入量的所述第一脱氧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨希杰，高志滨，刘文凭，刘忠建，尚游，鹿芳洲，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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