本实用新型专利技术公开了一种轧机引料夹送装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上安装钢带导向装置，所述钢带导向装置包括安装架以及设置于安装架上的转向辊、第一夹送辊、第二夹送辊和摇摆轴，所述第一夹送辊的两端通过两根第一摇摆杆连接于摇摆轴上，所述第二夹送辊的两端通过两根第二摇摆杆连接于摇摆轴上，所述摇摆轴通过摆动油缸驱动，所述第二工作台安装有卷取机，所述第一工作台与第二工作台之间设置有导向板，导向板的另一端朝向钢带导向装置，所述导向板的底部设置有液压杆。本实用新型专利技术旨在解决现有的轧机送料装置存在钢带需要人工辅助进行穿带，劳动强度大并且穿带速度慢，存在安全隐患的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于乳机设备
，具体涉及一种乳机引料夹送装置。
技术介绍
在乳钢生产中，需要通过乳机对钢带进行乳制，将钢带乳制成合适的宽度和厚度，在进行钢带乳制的时候，需要将钢带穿过乳机的乳辊之间进行压合，为了使得钢带能够以一定的角度和速度进入乳辊之间，通常还设置有转向辊对钢带进行引导，现有的转向辊装置在一开始穿带时需要人工辅助实现，使得工人劳动强度大并且穿带速度慢，也存在一定的人身危险。现有能够实现自动穿带的装置的也都结构复杂，占用的位置较大，不利于实际生产。申请号为“CN201120423629.9”的中国专利中，公开了名称为“一种箔板乳机的空气送料机构”的技术专利，提供了一种箔板乳机的空气送料机构，该空气送料机构包括有多组安装在箔板乳机各功能辊之间的导板，在所述导板的上表面密布有与压缩空气系统相通的出气孔，在所述通气孔下装有可改变出气方向的万向喷嘴。该送料装置虽然降低了穿带难度，但装置需要使用压缩空气对钢带的带头进行悬浮，装置的控制难度高，易出现偏离现象，穿带效果不稳定。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种乳机引料夹送装置，以解决现有的乳机送料装置存在钢带需要人工辅助进行穿带，劳动强度大并且穿带速度慢，存在安全隐患的问题，设置了一种能够自动穿带的引料夹送装置，该装置能够控制钢带自动穿过转向辊，不需要人工参与，降低劳动强度，同时本装置运行效率高，稳定性强，避免出现钢带偏离的现象。—种乳机引料夹送装置，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上安装钢带导向装置，所述钢带导向装置包括安装架以及设置于安装架上的转向辊、第一夹送辊、第二夹送辊和摇摆轴，转向辊铰接于安装架上，并设置液压马达驱动，所述第一夹送辊的两端通过两根第一摇摆杆连接于摇摆轴上，所述第一夹送辊的两端与第一摇摆杆铰接，所述第二夹送辊的两端通过两根第二摇摆杆连接于摇摆轴上，所述第二夹送辊的两端与第二摇摆杆铰接，所述摇摆轴通过摆动油缸驱动，所述第二工作台安装有卷取机，所述卷取机上绕卷有钢卷，所述卷取机设置卷筒钳口，所述卷筒钳口朝向钢带导向装置，所述第一工作台与第二工作台之间设置有导向板，所述导向板的一端设置于卷筒钳口位置同时与第二工作台铰接，导向板的另一端朝向钢带导向装置，所述导向板的底部设置有液压杆。进一步的，所述摇摆油缸设置于安装架的侧面，摇摆轴的一端延伸出安装架与摇摆油缸连接。进一步的，所述液压杆设置于第一工作台上，液压杆的顶部与导向板底部铰接。本技术通过在转向辊的顶部设置了第一夹送辊和第二夹送辊，所述第一夹送辊和第二夹送辊通过摇摆轴进行控制，通过第一夹送辊和第二夹送辊的摇摆作用能够实现将钢带头部自动压合到转向辊上并穿过转向辊，不需要人工辅助进行钢带的穿带工序，避免了对于操作者的安全隐患，提高了穿带的效率，钢带传送稳定，不会出现钢带偏离的现象；为了将钢带导向转向辊，本技术还设置了导向板，通过导向板底部的液压杆对导向板的角度进行控制，从而将钢带导向转向辊位置。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种乳机引料夹送装置的结构示意图；图2为导向板与钢带导向装置配合的正视图；图3为导向板与钢带导向装置配合的侧视图。【具体实施方式】本技术公开了一种乳机引料夹送装置，该装置能够控制钢带自动穿过转向辊，不需要人工参与，降低劳动强度，同时本装置运行效率高，稳定性强，避免出现钢带偏离的现象。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1、图2和图3所示，一种乳机引料夹送装置，包括第一工作台14和第二工作台15，所述第一工作台14上安装钢带导向装置，所述钢带导向装置包括安装架11以及设置于安装架11上的转向辊7、第一夹送辊5、第二夹送辊2和摇摆轴6，转向辊7铰接于安装架11上，并设置液压马达12驱动，所述第一夹送辊5的两端通过两根第一摇摆杆4连接于摇摆轴6上，所述第一夹送辊5的两端与第一摇摆杆4铰接，所述第二夹送辊2的两端通过两根第二摇摆杆3连接于摇摆轴6上，所述第二夹送辊2的两端与第二摇摆杆3铰接，所述摇摆轴6通过摆动油缸13驱动，通过第一夹送辊5和第二夹送辊2的摇摆作用能够实现将钢带头部自动压合到转向辊7上并穿过转向辊7，不需要人工辅助进行钢带的穿带工序，避免了对于操作者的安全隐患，提高了穿带的效率，钢带传送稳定，不会出现钢带偏离的现象。所述第二工作台15安装有卷取机10，所述卷取机10上绕卷有钢卷，所述卷取机10设置卷筒钳口，所述卷筒钳口朝向钢带导向装置，所述第一工作台14与第二工作台15之间设置有导向板9，所述导向板9的一端设置于卷筒钳口位置同时与第二工作台15铰接，导向板9的另一端朝向钢带导向装置，所述导向板9的底部设置有液压杆8，通过导向板9底部的液压杆8对导向板9的角度进行控制，从而将钢带导向转向辊7位置。所述摇摆油缸13设置于安装架11的侧面，摇摆轴6的一端延伸出安装架11与摇摆油缸13连接，所述液压杆8设置于第一工作台14上，液压杆8的顶部与导向板9底部铰接。采用本乳机引料夹送装置进行穿带分为两种情况:(1)当钢带由卷取机10往乳机1穿带时:导向板9底部位于卷取机10的卷筒钳口，通过液压杆8摆动导向板9的顶端朝向转向辊7，卷取机10转动，钢带从卷筒钳口出来后沿导料板9前行，摆动油缸13启动，通过第一摇摆杆4控制第一夹送辊5下压，第一夹送辊5压在导向板9上的钢带上，使得钢带不翘起，当钢带头端到达转向辊7位置之后，液压杆8控制导向板9上移，钢带头?而继续运动从转向棍7顶部穿过，摆动油缸13驱动，导向板9侧的第一夹送辊5抬起，转向辊7上的第二夹送辊2将钢带头端下压到转向辊7上，并通过液压马达12驱动转向辊7转动，带着钢带穿过其他设备进入乳机1 ;(2)当钢带由乳机1往卷取机10穿带时:当钢带到达转向辊7位置，此时第二夹送棍2处于与转向棍7分离的状态，液压杆8控制导向板9升起，导向板9对准转向棍7，转向辊7上的第二夹送辊2压下，液压马达12驱动转向辊7转动，将钢带沿导向板9送至卷筒钳口附近，摆动油缸13驱动导向板9上的第一夹送辊5压下，防止钢带头部翘起，将钢带插入卷筒钳口内，穿带完成。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种乳机引料夹送装置，其特征在于，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上安装钢带导向装置，所述钢带导向装置包括安装架以及设置于安装架上的转向辊、第一夹送辊、第二夹送辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧机引料夹送装置，其特征在于，包括第一工作台和第二工作台，所述第一工作台上安装钢带导向装置，所述钢带导向装置包括安装架以及设置于安装架上的转向辊、第一夹送辊、第二夹送辊和摇摆轴，转向辊铰接于安装架上，并设置液压马达驱动，所述第一夹送辊的两端通过两根第一摇摆杆连接于摇摆轴上，所述第一夹送辊的两端与第一摇摆杆铰接，所述第二夹送辊的两端通过两根第二摇摆杆连接于摇摆轴上，所述第二夹送辊的两端与第二摇摆杆铰接，所述摇摆轴通过摆动油缸驱动，所述第二工作台安装有卷取机，所述卷取机上绕卷有钢卷，所述卷取机设置卷筒钳口，所述卷筒钳口朝向钢带导向装置，所述第一工作台与第二工作台之间设置有导向板，所述导向板的一端设置于卷筒钳口位置同时与第二工作台铰接，导向板的另一端朝向钢带导向装置，所述导向板的底部设置有液压杆。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝宽，余勇波，
申请(专利权)人：光丰肇庆钢业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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