一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法技术

一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、计算工作辊的弹性压扁半径；3、计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度；4、计算润滑剂的动力粘度；5、计算光辊轧制时的动态油膜厚度；6、计算出当前工况下，轧制过程中的摩擦系数；7、计算当前工况下的轧制压力。本发明专利技术实现了升降速过程轧制压力变化的在线预报，可用于实时监控升降速过程轧制压力变化情况，及时给出控制策略，轧制压力波动程度大大减轻，为现场人员提供在线、快速的预警机制，保证了带钢的表面质量与板形精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧
，特别涉及一种轧制速度变化的预报方法。
技术介绍
近年来，随着现代板材加工工业向高度自动化方向的发展以及冷轧带材使用范围的日益广泛，用户对冷轧带材的板形与厚度精度提出了越来越高的要求。与此同时，轧制压力作为冷连轧过程中的一个重要轧制工艺参数，与辊缝的大小及形状密切相关，其波动情况直接影响到成品带材的板形与板厚精度，是现场必须精确控制的核心工艺参数之一。在冷连轧生产过程中，刨除来料性能与厚度波动等因素的影响，在工艺润滑制度及张力稳定的情况下，轧制速度的波动是造成轧制压力波动的主要原因。轧制速度对轧制压力的影响表现在两个方面：(1)随着轧制速度的提高，润滑油膜厚度增加、摩擦系数变小、轧制压力变小；(2)随着轧制速度的提高，轧制变形热增加，如果乳化液流量较少冷却跟不上，此时轧制温度会升高，润滑油的粘度会减少，从而导致润滑油膜的厚度减小，摩擦系数变大，轧制压力变大，使得轧制压力与轧制速度之间关系出现反常。对于冷轧升降速过程中轧制压力的变化问题，国内外学者虽然进行了较多的研究，如专利[1]《一种冷轧轧制升降速过程中板带厚度补偿控制方法》(申请号：CN20151068本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；(b)计算工作辊的弹性压扁半径(c)计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度T。其计算模型为：T=Qp+QfαBA+t0Qp=ηpKmBh0(2-ϵ)R′h0ϵ/2·ln(1/(1-ϵ))Qf=2ηfμKmBR′ϵh0Vr‾/VαB=αB0w0.264T-0.213exp(9.45-0...

【技术特征摘要】
1.一种适用于冷轧过程轧制压力随轧制速度变化预报方法，其特征在于：它包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集冷连轧机组的主要设备与工艺参数；(b)计算工作辊的弹性压扁半径(c)计算当前工况下生产该典型规格产品时轧制过程的乳化液温度T。其计算模型为：T=Qp+QfαBA+t0Qp=ηpKmBh0(2-ϵ)R′h0ϵ/2·ln(1/(1-ϵ))Qf=2ηfμKmBR′ϵh0Vr‾/VαB=αB0w0.264T-0.213exp(9.45-0.1918C)×1.163]]>式中：αB为换热系数；A为接触面积，m2；t0为乳化液初始温度，℃；ηp为塑性变形功转化为热的分配系数，一般取0.9；ηf为摩擦热的分配系数，一般为0.32～0.6；为轧辊与轧件相对速度绝对值的平均值，若将轧件咬入处的相对速度近似为线性，则由下式表示其中，e＝1-(1+f)(1-ε)，式中的f、e和Vr分别为前滑率、后滑率和轧辊速度；αB0为喷嘴形状、喷射角度影响...

【专利技术属性】
技术研发人员：白振华，崔亚亚，李柏阳，赵伟泉，刘硕杨，李小峰，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13