一种金属极薄带的轧制方法技术

本发明专利技术属于轧制技术领域，特别涉及一种金属极薄带的轧制方法。操作方法为启动多功能轧机系统电源，开启主电机风机；顺时针摇动压下手柄，抬起辊缝；将带材原料缠绕在一侧卷筒上，引出末端经由该侧张力辊、工作辊缝和两外一侧张力辊后缠绕在另外一个卷筒上，缠绕2~3圈；开启张力电机，建立张力，通过调整自耦变压器电压值，给定轧件张力值；逆时针摇动压下手柄，压下辊缝；在人机界面上设定上下轧辊的速比；启动主传动电机，开始正辊缝轧制、零辊缝轧制和负辊缝轧制过程；重复轧制，直到轧件出口厚度满足要求。本发明专利技术采用若干道次的正辊缝及多道次负辊缝轧制，配合大张力异步轧制，能使厚度在亚微米级别的轧件继续减薄。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧制
，特别涉及。
技术介绍
随着微制造技术和微成形技术的发展，对金属、合金及粉末材料的薄带与极薄带的需求越来越迫切，这类材料广泛用于(1)微电子行业，用于大规模集成电路的制造等；(2)微制造行业，用于微型机器人、微型装置的微材料等；(3)仪器仪表行业，用作仪表的特殊功能材料；(4)电机行业，用作微电机的磁性材料。现有的四辊轧机多作为大工作辊经的同步轧制，无法轧制薄带或极薄带；辊系为垂直分布，难以轧制液态、粉态及颗粒金属原材料；现有的异步轧机更换异速比要靠更换传动齿轮，成本大，效率低。当前金属、合金及粉态颗粒态的薄带与极薄带生产设备和方法不能满足需求，在此背景下提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种操作简便、低成本、高效率的制造极薄带的新型轧制方法。·，包括以下步骤(1)启动多功能轧机系统电源，开启主电机风机；(2)顺时针摇动压下手柄，抬起辊缝；(3)将带材原料缠绕在一侧卷筒上，引出末端经由该侧张力辊、工作辊缝和两外一侧张力辊后缠绕在另外一个卷筒上，缠绕疒3圈；(4)开启张力电机，采用力矩电机带动卷筒建立张力，通过调整自耦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属极薄带的轧制方法，其特征在于包括以下步骤：（1）启动多功能轧机系统电源，开启主电机风机；（2）顺时针摇动压下手柄，抬起辊缝；（3）将带材原料缠绕在一侧卷筒上，引出末端经由该侧张力辊、工作辊缝和两外一侧张力辊后缠绕在另外一个卷筒上，缠绕2~3圈；（4）开启张力电机，采用力矩电机带动卷筒建立张力，通过调整自耦变压器电压值，给定轧件张力值，在轧件屈服强度的1/2以下；（5）逆时针摇动压下手柄，压下辊缝；（6）在人机界面上设定上下轧辊的速比，速比为1.0~1.35；（7）启动主传动电机，开始正辊缝轧制、零辊缝轧制，在零辊缝的基础上继续下压，使轧辊靠合并伴随弹性压扁，形成负辊缝轧制过程；?（8）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相华，汤德林，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：