小规格直条带肋圆钢轧制方法技术

本发明专利技术涉及轧制特殊截面形状工件的金属轧制领域，具体为一种小规格直条带肋圆钢轧制方法。一种小规格直条带肋圆钢轧制方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.使用精轧机切分轧制；b.使用两台张力减定径机轧制；c.使用高速倍尺飞剪机剪切；d.由制动夹尾辊实现快速制动；e.通过上料装置输入冷床冷却。本发明专利技术轧件质量和精度高，生产效率高，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
小规格直条带肋圆钢轧制方法
本专利技术涉及轧制特殊截面形状工件的金属轧制领域，具体为一种小规格直条带肋圆钢轧制方法。
技术介绍
直径在10mm以下的圆钢统称小规格圆钢，目前我国的国家标准《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）》中规定了6mm和8mm两种规格小规格直条带肋圆钢，直条带肋圆钢的主视图和俯视图分别如图1和图2所示。随着建筑结构技术的精细化发展，小规格带肋圆钢将被广泛采用，因此轧制小规格带肋圆钢的工艺也将逐步显出其应有的价值。以国内为例，目前直条带肋圆钢的轧制工艺是将连铸钢坯经过多机架轧机连轧，大于16mm的规格采用单根轧件连续轧制，小于16mm规格的采用切分轧制，精轧机规格通常在300mm以上，轧机传动为单独传动。由于精轧机配置的数量限制和受总延伸率的限制，无法轧制6mm和8mm规格，即使采用小断面坯料，多支切分技术也无法保证6mm和8mm规格轧件间的公差。同时，由于轧机规格偏大，轧机间距较远，单传动级联调速的响应也相对较慢，也无法保证6mm和8mm规格轧件的通条公差。因此，现有的生产工艺难以轧制6mm和8mm带肋圆钢。此外，目前配置的冷床上料装置为“裙板式上料装置”，机构运动间隙较大，小规格轧件在运输过程中容易扎入缝隙当中，容易“堆钢”，使机组生产无法正常运行，也难以配合轧机完成6mm和8mm直条带肋圆钢轧制。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种轧件质量高、生产效率高的轧制技术，本专利技术公开了一种小规格直条带肋圆钢轧制方法。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种小规格直条带肋圆钢轧制方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.使用精轧机切分轧制，轧制成坯料轧件，所述的坯料轧件分别用于6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；b.使用两台张力减定径机轧制，将坯料轧件轧制成直条带肋圆钢，一台张力减定径机轧制6mm规格的直条带肋圆钢，另一台张力减定径机轧制8mm规格的直条带肋圆钢，坯料轧件分别通过两台减定径机后被轧制成6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢，以保证轧件的直径公差；张力减定径机采用集中传动，即所有的张力减定径机都由一台马达传动；张力减定径机的每个机架之间通过齿轮组传动装置连接，以保证精轧机之间的级联速度比稳定不变，从而保证轧件的通条公差，这样只需微量调整压下量这个单一参数，更容易实现稳定轧制；c.使用高速倍尺飞剪机剪切直条带肋圆钢，得到倍尺长度的直条带肋圆钢；d.倍尺长度的直条带肋圆钢由制动夹尾辊实现快速制动；e.通过配置有精密摆槽的上料装置将剪切后的直条带肋圆钢输入冷床冷却，配置精密摆槽使得上料装置的运动零件之间的间隙非常小，确保小规格轧件在运输过程中无缝隙可扎，根除了“堵钢”现象。所述的小规格直条带肋圆钢轧制方法，其特征是：步骤b时，张力减定径机选用45°顶交无扭连续精轧机；步骤c时，高速倍尺飞剪机的剪切速度不高于27m/s；步骤d时，制动夹尾辊制动直条带肋圆钢的速度不高于27m/s；步骤e时，配置有精密摆槽的上料装置的上料节奏不大于0.4sec。本专利技术通过切分轧制、张力减定径、高速倍尺飞剪、设置制动夹尾辊和设置带有精密摆槽的冷床上钢装置，形成了组合式的轧制工艺，实现了精密、高效地轧制6mm和8mm的小规格直条带肋圆钢。本专利技术的有益效果是：轧件质量和精度高，生产效率高，适用范围广。附图说明图1是采用本专利技术轧制的直条带肋圆钢的主视图；图2是采用本专利技术轧制的直条带肋圆钢的俯视图；图3是本专利技术的流程图；图4是本专利技术中45°顶交无扭连续精轧机的结构示意图；图5是本专利技术中配置有精密摆槽的上料装置的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种小规格直条带肋圆钢轧制方法，如图3所示，按如下步骤依次实施：a.使用精轧机切分轧制，轧制成坯料轧件，所述的坯料轧件分别用于6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；b.使用两台张力减定径机轧制，将坯料轧件轧制成直条带肋圆钢，本实施例中，张力减定径机选用如图4所示的45°顶交无扭连续精轧机，一台张力减定径机轧制6mm规格的直条带肋圆钢，另一台张力减定径机轧制8mm规格的直条带肋圆钢，坯料轧件分别通过两台减定径机后被轧制成6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢，以保证轧件的直径公差；张力减定径机采用集中传动，即所有的张力减定径机都由一台马达传动；张力减定径机的每个机架之间通过齿轮组传动装置连接，以保证精轧机之间的级联速度比稳定不变，从而保证轧件的通条公差，这样只需微量调整压下量这个单一参数，更容易实现稳定轧制；c.使用高速倍尺飞剪机剪切直条带肋圆钢，得到倍尺长度的直条带肋圆钢，本实施例中，高速倍尺飞剪机的剪切速度不高于27m/s；d.倍尺长度的直条带肋圆钢由制动夹尾辊实现快速制动，本实施例中，制动夹尾辊制动直条带肋圆钢的速度不高于27m/s；e.通过配置如图5所示的有精密摆槽的上料装置将剪切后的直条带肋圆钢输入冷床冷却，本实施例中，配置有精密摆槽的上料装置的上料节奏不大于0.4sec，配置精密摆槽使得上料装置的运动零件之间的间隙非常小，确保小规格轧件在运输过程中无缝隙可扎，根除了“堵钢”现象。本实施例通过切分轧制、张力减定径、高速倍尺飞剪、设置制动夹尾辊和设置带有精密摆槽的冷床上钢装置，形成了组合式的轧制工艺，实现了精密、高效地轧制6mm和8mm的小规格直条带肋圆钢。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小规格直条带肋圆钢轧制方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a. 使用精轧机切分轧制，轧制成坯料轧件，所述的坯料轧件分别用于6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；b. 使用两台张力减定径机轧制，将坯料轧件轧制成直条带肋圆钢，一台张力减定径机轧制6mm规格的直条带肋圆钢，另一台张力减定径机轧制8mm规格的直条带肋圆钢，坯料轧件分别通过两台减定径机后被轧制成6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；张力减定径机采用集中传动，即所有的张力减定径机都由一台马达传动；张力减定径机的每个机架之间通过齿轮组传动装置连接；c. 使用高速倍尺飞剪机剪切直条带肋圆钢，得到倍尺长度的直条带肋圆钢；d. 倍尺长度的直条带肋圆钢由制动夹尾辊实现快速制动；e. 通过配置有精密摆槽的上料装置将剪切后的直条带肋圆钢输入冷床冷却。

【技术特征摘要】
1.一种小规格直条带肋圆钢轧制方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.使用精轧机切分轧制，轧制成坯料轧件，所述的坯料轧件分别用于6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；b.使用两台张力减定径机轧制，将坯料轧件轧制成直条带肋圆钢，一台张力减定径机轧制6mm规格的直条带肋圆钢，另一台张力减定径机轧制8mm规格的直条带肋圆钢，坯料轧件分别通过两台减定径机后被轧制成6mm和8mm两种规格的直条带肋圆钢；张力减定径机采用集中传动，即所有的张力减定径机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，张燕青，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31