【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种泵，具体地说，是一种锌锅底渣的抽渣泵装置。
技术介绍
1、锌锅底底渣作为合金化热镀锌生产周期的副产物，无法避免其产生，在质量控制上，底渣高度的增长将会造成在生产过程中，底渣被流场卷起进入带钢和锌锅沉没辊、稳定辊、校正辊的区域中，从而粘在带钢表面，轻则造成辊印缺陷，重则压入带钢表面，在后续用户端冲压过程中呈现，形成小亮点的缺陷，历史上在其它产线曾经因为底渣，造成千万级别重大理赔异议的发生。
2、在冷轧热镀铝锌工艺生产过程中，当锌液中铁含量处于过饱和状态时，会造成锌液中悬浮有铁锌合金颗粒，不可避免地在锌锅内形成底渣。在带钢镀锌作业时，这种小而硬的颗粒便随锌液一起粘附在钢板表面，形成一个个小的凸起，俗称为“锌粒”缺陷。“锌粒”缺陷不仅影响镀锌板的美观，而且也影响使用效果。在锌锅内大量产生底渣还会影响机组作业率并增加锌合金的额外消耗。底渣要定期清理，若不能有效清理底渣，会导致底渣上涨接触沉没辊无法维持生产的难题。传统离线锌锅使用的捞渣方式一般为手动捞取或使用机械臂进行自动捞渣，但这种方法会导致多余的锌液浪费。
3、因此已知的锌锅底渣的捞渣方式存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
1、本技术的目的，在于提出一种安全可靠的锌锅底渣的抽渣泵装置。
2、为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
3、一种锌锅底渣的抽渣泵装置，包括抽渣泵本体、氮气管道，其特征在于：
4、所述抽渣泵本体为呈倒y形钢管支架，钢管支架设有相互连通
5、所述氮气管道配合设置在所述倒y形钢管支架中间，使第1氮气管设置在所述直管中，第2氮气管设置在所述斜管中；
6、其中：在弯管管口高度的直管设有径向氮气进口，用于向第1氮气管和第2氮气管供给氮气，使用时抽渣泵装置。
7、本技术的锌锅底渣的抽渣泵装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
8、前述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其中所述抽渣泵本体材质为耐热316l材质。
9、前述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其中所述弯管管口为出渣口。
10、前述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其中所述氮气管道材质为耐热316l材质。
11、前述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其中所述第1氮气管和第2氮气管连通。
12、采用上述技术方案后，本技术的锌锅底渣的抽渣泵装置具有以下优点：
13、1、抽渣泵使用氮气，利用气力提升原理，使锌渣抽取至渣斗内过滤；
14、2、采用双头抽渣泵，减少换抽渣泵次数，提高抽渣效率。
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1.一种锌锅底渣的抽渣泵装置，包括抽渣泵本体、氮气管道，其特征在于：
2.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所述抽渣泵本体材质为耐热316L材质。
3.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所述弯管管口为出渣口（3）。
4.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所述氮气管道材质为耐热316L材质。
5.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所述第1氮气管（4）和第2氮气管（5）连通。
【技术特征摘要】
1.一种锌锅底渣的抽渣泵装置，包括抽渣泵本体、氮气管道，其特征在于：
2.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所述抽渣泵本体材质为耐热316l材质。
3.如权利要求1所述的锌锅底渣的抽渣泵装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海东，严江生，郭守春，沈先部，王勇，王金东，唐晓莉，程玲俐，王玉卿，
申请(专利权)人：宝钢工程技术集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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