超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺技术方案

本发明专利技术提供一种超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺，所述孔型系统是在一对轧辊上设计了三个孔型，即扁六角孔型１、八角孔型２和圆孔型３；所述轧制工艺包括以下步骤：利用扁六角孔型１轧制钢坯，压下量为２０～９０ｍｍ／道次；利用八角孔型２轧制经上述步骤轧制形成的坯料，首先用推床将坯料翻转９０°，然后送入轧辊进行轧制，轧制的压下量为３０～８５ｍｍ／道次；利用圆钢孔型３对经过上述步骤轧制形成的坯料进行精轧，压下量为≤５０ｍｍ／道次。上述三步骤各道次之间翻转坯料９０°。本发明专利技术的优点是，只需１台大型型钢轧机，通过一次加热后轧制即可将坯料轧到要求尺寸，生产工艺简单，可生产效率高约５倍，降低生产成本５０％，并且该生产工艺可将成材率提高２０％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺。
技术介绍
生产直径大于Φ350πιπι的大棒材或圆钢，按照传统的生产工艺必须采用锻造方 法，而且根据金属材料性能要求，一般都需要两次以上加热后成型，尤其针对有较高性能要 求的产品需要遵循以下生产工艺压钳把(包括割底、割把、割肩)-倒棱-(滚圆)-镦粗-加热-拔方-八方-加 热-拔长(圆)_卡台阶(分段压槽)_拔长-精整、修正-切割。现有工艺的不足之处在于通常成材率只有70 75%，生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超大直径圆钢生产孔型系统及轧制工艺，可以有效提 高生产效率，降低成本。本专利技术提供了一种超大直径圆钢生产孔型系统，在一对轧辊上设计了三个孔型， 即扁六角孔型1、八角孔型2和圆孔型3，其中扁六角孔型1具有如下关键参数孔型总长度L = Da (1.2- 1. 24)；孔型底边长度Ll = (0. 52 0. 56)L ；型槽深 度Hl = 0. 4 0. OT ；过度圆弧半径rl = 0. 09 0. 15D。八角孔型2具有如下关键参数边长L2 = 0. 4 0. 5D ；过度圆弧半径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超大直径圆钢轧制工艺，其特征在于主要包括以下步骤：第一步，利用扁六角孔型１轧制钢坯，压下量为２０～９０ｍｍ／道次，各道次之间翻转坯料９０°；第二步，利用八角孔型２轧制经上述第一步轧制形成的坯料，首先用推床将坯料翻转９０°，然后送入轧辊进行轧制，轧制的压下量为３０～８５ｍｍ／道次，各道次之间翻转坯料９０°；第三步，利用圆钢孔型３对经过上述第二步轧制形成的坯料进行精轧，压下量为≤５０ｍｍ／道次，各道次之间利用推床翻转坯料９０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国荣，范国君，
申请(专利权)人：扬州诚德重工有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]