一种圆钢截断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢截断设备，包括：至少两组并排设置的机架，机架均固定于地面上；截断装置，截断装置包括一组固设于地面的电机飞轮组件，和由电机飞轮组件驱动的剪切组件，电机飞轮组件的飞轮上连接有曲柄连杆机构，剪切组件包括一一对应相互配合的活动件和固定件，曲柄连杆机构的长连杆与至少两组剪切组件的活动件销接，每组机架的一端均固定设置有一个固定件；送料装置，包括固定设置于机架上的送料槽，还包括夹住圆钢长料并将圆钢长料输送至剪切组件位置的夹料送料组件，固定件设置于送料槽的一端；主控装置，电机飞轮组件和夹料送料组件均与主控装置电气连接。充分利用了电机飞轮组件输出的功率，减少了能源浪费节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材深加工
，更具体地说，涉及一种圆钢截断设备。
技术介绍
圆钢是市场上常用钢材中使用范围较广的一类，适用于设计机械加工的各个领域，包括工业生产、航空航天、建筑建材及日常用品等方方面面。在用圆钢生产同一种产品时，常常需要将圆钢的长料截断为长度相等的圆钢段，以方便后续的规模生产加工。目前市场上常用的方法是，采用人力直接拾取钢材并将其送入截断设备进行截断操作。此技术方案还包括几种相似但又具体不同的方案，常见的如一人开动截断机，一人输送钢材，两人协同完成截断操作，具体人数也可随圆钢的具体尺寸增减，不过至少是两人一组协同工作；或者采用一直运转的截断机，只需工人控制送料即可。总结来说，市场上常用的圆钢截断方案，在其各个工作流程中，无论是送料、上料或是辅助截断等工序中，多少都需要通过人力直接操作完成生产。然而专利技术人发现，无论上述哪种现有的圆钢截断手段都很难满足大规模生产的需求，由于主要采用人力手动操作，工作效率十分有限，并且消耗大量的人工成本，并且长时间高强度的工作也容易造成工人身体损伤；此外，由于采用手工操作，很难保证截出的圆钢段长度一致，多少会存在一定的长度误差，很后续的生产加工过程带来较大的不便，造成生成本增加，产品精度不佳等不良后果。此外，现有的圆钢截断方案普遍存在只能进行单根钢材截断的技术问题，而在一些情况下，比如采用扭矩较大的电机和自重较大的飞轮时进行截断时，实际截断钢材并不需要其所能提供的较大的剪切力，在一定程度上浪费了驱动截断工作的能源。综上所述，如何有效地解决圆钢截断只能单根分别执行，效率低且浪费能源等技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种圆钢截断设备，该圆钢截断设备的结构设计可以有效地解决圆钢截断只能单根分别执行，效率低且浪费能源等技术问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种圆钢截断设备，包括:至少两组并排设置的机架，所述机架均固定于地面上；截断装置，所述截断装置包括一组固设于地面的电机飞轮组件，和由所述电机飞轮组件驱动的剪切组件，所述电机飞轮组件的飞轮上连接有曲柄连杆机构，所述剪切组件包括一一对应相互配合的活动件和固定件，所述曲柄连杆机构的长连杆与至少两组所述剪切组件的活动件销接，每组所述机架的一端均固定设置有一个所述固定件；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹住圆钢长料并将所述圆钢长料输送至剪切组件位置的夹料送料组件，所述固定件设置于所述送料槽的一端；主控装置，所述电机飞轮组件和所述夹料送料组件均与所述主控装置电气连接。优选的，在上述圆钢截断设备中，还包括压料装置，每组所述剪切组件的固定件上都固定连接有所述压料装置，所述压料装置包括将所述圆钢长料顶紧于所述剪切部件的固定件的顶块，还包括驱动所述顶块伸缩运动的气缸活塞组件，所述气缸活塞组件与所述主控装置电气连接。优选的，在上述圆钢截断设备中，还包括装料装置，所述装料装置固定设置于所述送料槽的一侧，包括将待处理的圆钢长料送入所述送料槽的举升组件。优选的，在上述圆钢截断设备中，所述装料装置包括固定设置于所述送料装置一侧的斜坡运送台，所述斜坡运送台的较低的一侧紧贴所述送料槽，所述斜坡运送台较高的一侧设置有卸料平台。优选的，在上述圆钢截断设备中，所述举升组件包括由举升气缸组件驱动往返运动的举升板，所述斜坡运送台紧贴所述送料槽设置有存料槽，所述举升气缸组件驱动所述举升板的回程范围在所述存料槽的底部与所述送料槽的侧边之间，所述举升气缸组价与所述主控装置电气连接。优选的，在上述圆钢截断设备中，所述剪切组件的固定件设置有滑槽结构，所述活动件包括与所述滑槽结构配合的滑块，所述滑块与所述曲柄连杆机构的长连杆销接，所述滑块上固定设置有刀头。本技术提供的圆钢截断设备，包括:至少两组并排设置的机架，所述机架均固定于地面上；截断装置，所述截断装置包括一组固设于地面的电机飞轮组件，和由所述电机飞轮组件驱动的剪切组件，所述电机飞轮组件的飞轮上连接有曲柄连杆机构，所述剪切组件包括一一对应相互配合的活动件和固定件，所述曲柄连杆机构的长连杆与至少两组所述剪切组件的活动件销接，每组所述机架的一端均固定设置有一个所述固定件；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽，还包括夹住圆钢长料并将所述圆钢长料输送至剪切组件位置的夹料送料组件，所述固定件设置于所述送料槽的一端；主控装置，所述电机飞轮组件和所述夹料送料组件均与所述主控装置电气连接。采用多组机架并排设置，每组机架上都设置有送料装置和截断装置的剪切组件，采用一套电机飞轮组件驱动多组剪切组件执行截断圆钢长料的操作，一次性可以完成多根钢材的截断，大大提高了生产效率，并且由于采用单个电机飞轮组驱动，更加充分的利用了电机飞轮组件输出的功率，减少了能源的浪费，节约了生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的圆钢截断设备的飞轮位置的局部放大结构示意图。附图中标记如下:飞轮1、夹料送料组件2、送料槽3、长连杆4、固定件5、滑槽结构6、滑块7、刀头8、顶块9。【具体实施方式】本技术实施例公开了一种圆钢截断设备，以解决圆钢截断只能单根分别执行，效率低且浪费能源等技术问题。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2，图1为本技术实施例提供的圆钢截断设备的结构示意图；图2为本技术实施例提供的圆钢截断设备的飞轮位置的局部放大结构示意图。本技术提供的圆钢截断设备，包括:至少两组并排设置的机架，所述机架均固定于地面上；截断装置，所述截断装置包括一组固设于地面的电机飞轮组件，和由所述电机飞轮组件驱动的剪切组件，所述电机飞轮组件的飞轮I上连接有曲柄连杆机构，所述剪切组件包括一一对应相互配合的活动件和固定件5，所述曲柄连杆机构的长连杆4与至少两组所述剪切组件的活动件销接，每组所述机架的一端均固定设置有一个所述固定件5 ;送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽3，还包括夹住圆钢长料并将所述圆钢长料输送至剪切组件位置的夹料送料组件2，所述固定件5设置于所述送料槽3的一端；主控装置，所述电机飞轮组件和所述夹料送料组件2均与所述主控装置电气连接。其中需要说明的是，剪切组件的数量与机架也一一对应，每台机架都安装有剪切组件的固定件5，而本技术方案中所出现的所有截断装置都由同一台电机飞轮组件驱动运动。其具体实现方式是通过曲柄连杆机构实现驱动和各组剪切组件之间运动相位的控制，此处所提到的曲柄连杆机构，并不是指最原始的曲柄连杆模型，而是具有多种不同具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢截断设备，其特征在于，包括：至少两组并排设置的机架，所述机架均固定于地面上；截断装置，所述截断装置包括一组固设于地面的电机飞轮组件，和由所述电机飞轮组件驱动的剪切组件，所述电机飞轮组件的飞轮(1)上连接有曲柄连杆机构，所述剪切组件包括一一对应相互配合的活动件和固定件(5)，所述曲柄连杆机构的长连杆(4)与至少两组所述剪切组件的活动件销接，每组所述机架的一端均固定设置有一个所述固定件(5)；送料装置，包括固定设置于所述机架上的送料槽(3)，还包括夹住圆钢长料并将所述圆钢长料输送至剪切组件位置的夹料送料组件(2)，所述固定件(5)设置于所述送料槽(3)的一端；主控装置，所述电机飞轮组件和所述夹料送料组件(2)均与所述主控装置电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆华，
申请(专利权)人：重庆市奇龙工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85