一种冷水机机架加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种冷水机机架加工工艺，包括如下步骤：1）、下料；2）、打磨；3）、焊接；3.1）铜管与铜管对接焊时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；3.2）控制焊管温度，铜类工件650℃~750℃，银与铜焊及锡与铜焊一般450℃~600℃，所有焊件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50℃~100℃，再进行焊接；3.3）纯铜管焊接用203磷铜锑焊条，必须机内焊接，焊接不方便的焊接位和毛细管焊接须用5%银基钎焊条，钢、铁焊件用黄铜焊条和硼沙粉焊接；3.4）焊接后要求急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却，铸件除外不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷水机机架加工工艺。
技术介绍
现有的冷水机机架加工工艺存在工艺步骤不协调、不合理的现象，有时会产生重复处理或过度处理，严重影响产品质量，而且废品率偏高，对员工操作技能要求较高，造成产品成本偏高。另外现有的冷水机机架加工工艺工艺步骤冗长，各个工序分配存在诸多不合理的地方。
技术实现思路
为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供一种工序安排合理、协调的冷水机机架加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种冷水机机架加工工艺，包括如下步骤：1）、下料1.1）根据图纸要求，确认各规格类型的方通、角铁，计算出用量，到库房领料；1.2）将领来的料整齐堆放在切割机左前边，以便拿取；1.3）使用切割机之前必须检查线路有无异常，切割砂轮片有无松动及破损、裂纹现象，通电空转1~2分钟，检查切割机转动是否正常；1.4）根据技术图纸，用切割机下料到规定尺寸，一般下料误差控制在±1mm；1.5）将下好的料整齐堆放在切割机右前方，将料头等放在规定的位置，下料完毕，关闭电源，将工件转移到下道工序，清洁好工作场地；2）、打磨2.1）检查打磨机接线是否有破损，砂轮片是否破损及裂纹，按正确安装方法将砂轮固定好，通电空转1~2分钟检查打磨机转动是否正常；2.2）将下好坯料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，将须焊接部位打磨整平光亮，将打磨好的工件按规格尺寸分类堆放整齐；2.3）打磨完毕后将工件转入到下道工序，清理好工作场地；>3）、焊接3.1）铜管与铜管对接焊时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；3.2）控制焊管温度（靠人工经验），铜类工件650℃~750℃，银与铜焊及锡与铜焊一般450℃~600℃，所有焊件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50℃~100℃，再进行焊接；3.3）纯铜管（紫铜管）焊接用203磷铜锑焊条，必须机内焊接，焊接不方便的焊接位（不能在机外焊接的焊接位）和毛细管焊接须用5%银基钎焊条，钢、铁焊件用黄铜焊条和硼沙粉焊接；3.4）焊接后要求急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却（也可将浮化剂和皂化剂配液冷却），铸件除外不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；3.5）所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊及大量或大面积堆焊；3.6）管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净，应经专职检查员检查合格后方能转入下道工序；3.7）毕后应切断电源，收点好装备，把工件摆放整齐，清洁好工作场地。本专利技术工序安排合理、协调，能够有效地降低废品率且产品质量高。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种冷水机机架加工工艺，包括如下步骤：1）、下料1.1）根据图纸要求，确认各规格类型的方通、角铁，计算出用量，到库房领料；1.2）将领来的料整齐堆放在切割机左前边，以便拿取；1.3）使用切割机之前必须检查线路有无异常，切割砂轮片有无松动及破损、裂纹现象，通电空转1~2分钟，检查切割机转动是否正常；1.4）根据技术图纸，用切割机下料到规定尺寸，一般下料误差控制在±1mm；1.5）将下好的料整齐堆放在切割机右前方，将料头等放在规定的位置，下料完毕，关闭电源，将工件转移到下道工序，清洁好工作场地；2）、打磨2.1）检查打磨机接线是否有破损，砂轮片是否破损及裂纹，按正确安装方法将砂轮固定好，通电空转1~2分钟检查打磨机转动是否正常；2.2）将下好坯料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，将须焊接部位打磨整平光亮，将打磨好的工件按规格尺寸分类堆放整齐；2.3）打磨完毕后将工件转入到下道工序，清理好工作场地；3）、焊接3.1）铜管与铜管对接焊时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；3.2）控制焊管温度（靠人工经验），铜类工件650℃~750℃，银与铜焊及锡与铜焊一般450℃~600℃，所有焊件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50℃~100℃，再进行焊接；3.3）纯铜管（紫铜管）焊接用203磷铜锑焊条，必须机内焊接，焊接不方便的焊接位（不能在机外焊接的焊接位）和毛细管焊接须用5%银基钎焊条，钢、铁焊件用黄铜焊条和硼沙粉焊接；3.4）焊接后要求急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却（也可将浮化剂和皂化剂配液冷却），铸件除外不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；3.5）所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊及大量或大面积堆焊；3.6）管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净，应经专职检查员检查合格后方能转入下道工序；3.7）毕后应切断电源，收点好装备，把工件摆放整齐，清洁好工作场地。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷水机机架加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）、下料1.1）根据图纸要求，确认各规格类型的方通、角铁，计算出用量，到库房领料；1.2）将领来的料整齐堆放在切割机左前边，以便拿取；1.3）使用切割机之前必须检查线路有无异常，切割砂轮片有无松动及破损、裂纹现象，通电空转1~2分钟，检查切割机转动是否正常；1.4）根据技术图纸，用切割机下料到规定尺寸，一般下料误差控制在±1mm；1.5）将下好的料整齐堆放在切割机右前方，将料头等放在规定的位置，下料完毕，关闭电源，将工件转移到下道工序，清洁好工作场地；2）、打磨2.1）检查打磨机接线是否有破损，砂轮片是否破损及裂纹，按正确安装方法将砂轮固定好，通电空转1~2分钟检查打磨机转动是否正常；2.2）将下好坯料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，将须焊接部位打磨整平光亮，将打磨好的工件按规格尺寸分类堆放整齐；2.3）打磨完毕后将工件转入到下道工序，清理好工作场地；3）、焊接3.1）铜管与铜管对接焊时，必须将铜管一头胀大并带负锥口，两头对接相配长度不小于10mm；3.2）控制焊管温度（靠人工经验），铜类工件650℃~750℃，银与铜焊及锡与铜焊一般450℃~600℃，所有焊件必须按不同焊料预先加热至低于焊接温度50℃~100℃，再进行焊接；3.3）纯铜管（紫铜管）焊接用203磷铜锑焊条，必须机内焊接，焊接不方便的焊接位（不能在机外焊接的焊接位）和毛细管焊接须用5%银基钎焊条，钢、铁焊件用黄铜焊条和硼沙粉焊接；3.4）焊接后要求急速冷却，使表面氧化层脱落，须放入水中冷却（也可将浮化剂和皂化剂配液冷却），铸件除外不能用冷却液冷却的焊件，焊后要用助焊剂将其表面氧化层烧脱并清理干净；3.5）所有焊接口必须保持表面平整光滑，焊缝均匀，不得出现虚焊及大量或大面积堆焊；3.6）管件焊接完工后，必须用气管将管内氧化层吹净，应经专职检查员检查合格后方能转入下道工序；3.7）毕后应切断电源，收点好装备，把工件摆放整齐，清洁好工作场地。...

【技术特征摘要】
1.一种冷水机机架加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、下料
1.1）根据图纸要求，确认各规格类型的方通、角铁，计算出用量，到库房领料；
1.2）将领来的料整齐堆放在切割机左前边，以便拿取；
1.3）使用切割机之前必须检查线路有无异常，切割砂轮片有无松动及破损、裂纹现象，通电空转1~2分钟，检查切割机转动是否正常；
1.4）根据技术图纸，用切割机下料到规定尺寸，一般下料误差控制在±1mm；
1.5）将下好的料整齐堆放在切割机右前方，将料头等放在规定的位置，下料完毕，关闭电源，将工件转移到下道工序，清洁好工作场地；
2）、打磨
2.1）检查打磨机接线是否有破损，砂轮片是否破损及裂纹，按正确安装方法将砂轮固定好，通电空转1~2分钟检查打磨机转动是否正常；
2.2）将下好坯料上的毛刺及切割熔渣打磨掉，将须焊接部位打磨整平光亮，将打磨好的工件按规格尺寸分类堆放整齐；
2.3）打磨完毕后将工件转入到下道工序，清理好工作场地；
3）、焊接
...

【专利技术属性】
技术研发人员：银琦，
申请(专利权)人：重庆旭新悦数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50