一种配合自动焊接的焊接机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配合自动焊接的焊接机架，包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，支架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，电机机头连接同侧传动装置，传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。本实用新型专利技术结构简单，安装简易，使用方便，值得推广，通过在双层矩形金属架上安装轮架装置实现了对准备焊接工件的可调节夹持，通过在电机与轮架装置之间安装传动装置，实现了电动旋转工件持续自动焊接的过程，保证了焊接接口的美观，焊接质量的可靠一致。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种配合自动焊接的焊接机架，包括支架、轮架装置、传动装置、电箱、电机，支架两侧为矩形导轨，导轨上设有若干槽孔，轮架装置包括两个动轮、两个底座、一个底架和一个调节螺栓，电机机头连接同侧传动装置，传动装置分别连接前端同侧动轮轴芯。本技术结构简单，安装简易，使用方便，值得推广，通过在双层矩形金属架上安装轮架装置实现了对准备焊接工件的可调节夹持，通过在电机与轮架装置之间安装传动装置，实现了电动旋转工件持续自动焊接的过程，保证了焊接接口的美观，焊接质量的可靠一致。【专利说明】一种配合自动焊接的焊接机架
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种配合自动焊接的焊接机架。
技术介绍
机械加工过程中，两个工件之间多需要通过焊接进行连接，传统的焊接过程采用手动作业，焊接过程工件摆放需要根据焊接情况进行手动调整，不仅焊接过程费时费力，而且焊接质量一致性差，大型工件焊接时，除需要采用适宜焊接的工具和方法，也需要对配合焊接的工装夹具进行前期准备，特别是对于大型圆柱体工件之间的自动焊接，除要求构件边缘必须整理干净、无毛刺等，还要求焊接过程能够一气呵成，这样才能保证焊接接口处的外观美观、焊接质量可靠一致，所以，需要提供一种针对大型圆柱体工件自动焊接的焊接机架来实现相关焊接要求。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供一种配合自动焊接的焊接机架目的在于避免现有焊接过程中工件摆放需要根据焊接情况进行手动调整的费时费力过程，使得自动焊接过程能够一气呵成，焊接接口处外观美观、焊接质量可靠一致。本技术的技术方案:一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于:包括支架、顶枪装置、顶盘装置、夹持装置、电机、电箱、皮带、料盘，所述支架为矩形金属架，支架左端设有顶枪装置，支架中部设有两条滑轨，支架右端设有夹持装置，所述滑轨之间设有料盘，所述顶枪装置包括枪座、枪杆、枪头，所述枪座固定安装在支架左端，所述枪杆螺纹安装在枪座内，枪杆左端设有枪把手，枪杆右端装有枪头，所述枪头头部顶紧顶盘装置，所述顶盘装置包括顶盘及盘座，所述顶盘安装在盘座上，所述盘座安装在支架的滑轨内，所述夹持装置包括夹盘、盘轴、夹座，所述夹盘轴芯安装有盘轴，所述盘轴固定安装在夹座内，所述夹座固定安装在支架右端，所述夹座侧边装有电机，所述电机端头通过皮带连接盘轴，所述电箱紧靠电机并且连接电机。所述枪杆为表面带有螺纹的圆柱长杆。所述枪头为凸出锥形体。所述顶盘圆周凸出有阶梯，顶盘背部轴芯设有与枪头配合的凹形锥形体，可以顶盘盘芯为轴在盘座上进行旋转运动，顶盘正面设有分别由四个螺母调节等间距安装的四个夹爪。所述盘座顶部设有与顶盘圆周凸出阶梯配合的凹形圆弧槽，盘座底部安装在支架中部的滑轨内，可沿滑轨横向移动。所述夹盘为圆柱体，夹盘内设有分别由四个螺母调节等间距安装的四个夹爪。所述皮带数量至少为两根。所述料盘为带有凹槽的矩形金属盘。本技术有益效果:本技术结构简单，安装简易，使用方便，值得推广，通过使用顶枪装置、顶盘装置和夹持装置对准备焊接圆柱形工件进行可调节悬空夹持，通过电机转动引导皮带带动盘轴上夹盘进行转动，实现了工件旋转持续自动焊接的过程，保证了焊接接口的美观，焊接质量的可靠一致。【附图说明】图1为本技术结构不意图。其中:1支架、2枪座、3枪杆、4枪头、5顶盘、6枪把手、7夹盘、8盘轴、9夹座、10电机、11电箱、12皮带、13料盘、14螺母、15夹爪、16盘座、17滑轨。【具体实施方式】本技术提供的一种配合自动焊接的焊接机架，包括支架1、顶枪装置、顶盘装置、夹持装置、电机10、电箱11、皮带12、料盘13，所述支架I为矩形金属架，支架I左端设有顶枪装置，支架I中部设有两条滑轨17，支架I右端设有夹持装置，所述滑轨17之间设有料盘13，所述顶枪装置包括枪座2、枪杆3、枪头4，所述枪座2固定安装在支架I左端，所述枪杆3螺纹安装在枪座2内，枪杆3左端设有枪把手6，枪杆3右端装有枪头4，所述枪头4头部顶紧顶盘装置，所述顶盘装置包括顶盘5及盘座16，所述顶盘5安装在盘座16上，所述盘座16安装在支架I的滑轨17内，所述夹持装置包括夹盘7、盘轴8、夹座9，所述夹盘7轴芯安装有盘轴8，所述盘轴8固定安装在夹座7内，所述夹座7固定安装在支架I右端，所述夹座7侧边装有电机10，所述电机10端头通过皮带12连接盘轴8，所述电箱11紧靠电机10并且连接电机10，所述枪杆3为表面带有螺纹的圆柱长杆，所述枪头4为凸出锥形体，所述顶盘5圆周凸出有阶梯，顶盘5背部轴芯设有与枪头4配合的凹形锥形体，可以顶盘5盘芯为轴在盘座16上进行旋转运动，顶盘5正面设有分别由四个螺母14调节等间距安装的四个夹爪15，所述盘座16顶部设有与顶盘5圆周凸出阶梯配合的凹形圆弧槽，盘座16底部安装在支架I中部的滑轨17内，可沿滑轨17横向移动，所述夹盘7为圆柱体，夹盘7内设有分别由四个螺母14调节等间距安装的四个夹爪15，所述皮带12数量至少为两根，所述料盘13为带有凹槽的矩形金属盘。具体使用方式:当需要对大型圆柱体工件进行焊接时，使用一种配合自动焊接的焊接机架，先将工件右端固定安装在机架I的夹持装置上，通过夹盘7内螺母14调节夹爪15来夹紧工件右端，此时移动位于支架I滑轨17内的顶盘装置贴近工件左侧，调节顶盘5上的螺栓14控制夹爪15固定工件左端，然后再通过转动顶枪装置左端的枪把手6实现对枪头4的横向距离移动，此时枪头4的凸出锥形体与顶盘5的凹形锥形体相互配合，进一步调节转动枪把手6紧固工件，形成工件以枪杆3及盘轴8为一条直线的悬空可旋转状态，此时开动电箱11开关控制电机10旋转，电机10旋转通过电机端头皮带12带动盘轴8旋转，盘轴8又与夹盘7同轴，夹盘7带动工件做旋转运动，此时就可以开始自动焊接过程了，焊接过程中产生的废料等会自行落入位于支架I中部的料盘13内，这样的焊接过程一气呵成，焊接接口处外观美观、焊接质量可靠一致。综上，本技术达到预期的目的。【主权项】1.一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于:包括支架、顶枪装置、顶盘装置、夹持装置、电机、电箱、皮带、料盘，所述支架为矩形金属架，支架左端设有顶枪装置，支架中部设有两条滑轨，支架右端设有夹持装置，所述滑轨之间设有料盘，所述顶枪装置包括枪座、枪杆、枪头，所述枪座固定安装在支架左端，所述枪杆螺纹安装在枪座内，枪杆左端设有枪把手，枪杆右端装有枪头，所述枪头头部顶紧顶盘装置，所述顶盘装置包括顶盘及盘座，所述顶盘安装在盘座上，所述盘座安装在支架的滑轨内，所述夹持装置包括夹盘、盘轴、夹座，所述夹盘轴芯安装有盘轴，所述盘轴固定安装在夹座内，所述夹座固定安装在支架右端，所述夹座侧边装有电机，所述电机端头通过皮带连接盘轴，所述电箱紧靠电机并且连接电机。2.如权利要求1所述一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于:所述枪杆为表面带有螺纹的圆柱长杆。3.如权利要求1所述一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于:所述枪头为凸出锥形体。4.如权利要求1所述一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于:所述顶盘圆周凸出有阶梯，顶盘背部轴芯设有与枪头配合的凹形锥形体，可以顶盘盘芯为轴在盘座上进行旋转运动，顶盘正面设有分别由四个螺母调节等间距安装的四个夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配合自动焊接的焊接机架，其特征在于：包括支架、顶枪装置、顶盘装置、夹持装置、电机、电箱、皮带、料盘，所述支架为矩形金属架，支架左端设有顶枪装置，支架中部设有两条滑轨，支架右端设有夹持装置，所述滑轨之间设有料盘，所述顶枪装置包括枪座、枪杆、枪头，所述枪座固定安装在支架左端，所述枪杆螺纹安装在枪座内，枪杆左端设有枪把手，枪杆右端装有枪头，所述枪头头部顶紧顶盘装置，所述顶盘装置包括顶盘及盘座，所述顶盘安装在盘座上，所述盘座安装在支架的滑轨内，所述夹持装置包括夹盘、盘轴、夹座，所述夹盘轴芯安装有盘轴，所述盘轴固定安装在夹座内，所述夹座固定安装在支架右端，所述夹座侧边装有电机，所述电机端头通过皮带连接盘轴，所述电箱紧靠电机并且连接电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜爱民，
申请(专利权)人：宿迁市通用机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32