具有用于调整侧支承滚轮与支承辊之间的空隙的步骤的轧制方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于轧制条带(ST)的轧机的轧制方法，所述方法包括：由一对工作辊(WR)轧制所述条带，由一对支承辊(SR)将轧制力传输到所述工作辊，由一对侧支承滚轮(SSR)固持所述工作辊(WR)中的每一个，通过由多个滚轮(G)形成的两排支承所述侧支承滚轮中的每一个，通过承载所述两排滚轮的轴承支承件(BS)支承由所述多个滚轮(G)形成的所述两排中的每一排，所述轴承支承件可枢转地安装在铰接轴线(A1)上，并且在所述方法中，在所述侧支承滚轮(SSR)与所述支承辊(SR)之间限定的第一空隙(It1)的尺寸以及在所述条带(ST)与由侧支承滚轮(SSR)和轴承支承件(BS)组成的组合件之间限定的第二空隙(It2)的尺寸在所述轧制过程中变化。根据本发明专利技术，所述方法包括重新调整步骤，其中通过对分离所述支承辊(SR)的轴线(A

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有用于调整侧支承滚轮与支承辊之间的空隙的步骤的轧制方法
本专利技术涉及一种适用于轧制条带的轧机的轧制方法，并且涉及如此的轧机。本专利技术的领域是金属条带的冷轧，并且更具体地是具有侧向支承六辊式保持架(sextocage)的轧机，特别是通过术语“Z形高(ZHigh)”已知的轧机。
技术介绍
这些轧机应用于生产线(例如，退火线和酸洗线)或作为可逆轧机用于金属条带的离线应用。四辊式保持架轧机包括固持保持架，其中提供了具有平行轴线的四个辊，即分别为限定待轧制的条带穿过的空隙的上下两个工作辊，以及分别承载在与通道空隙的侧面相对的侧面上的工作辊上的上下两个支承滚轮，以传输轧制力。与四辊式轧机(quarto)相比，六辊式轧机包括两个另外的辊，即位于金属条带的任一侧上的分别插置在每个工作辊与对应轴承滚轮之间的两个中间辊：每个轴承滚轮的夹紧力仅通过中间辊传输到工作辊，所述工作辊的母线与轴承滚轮的母线接触，并且直径相对的母线与工作辊的母线接触。在此类轧机中，每个轴承滚轮和每个中间辊在其端部处通过轴承(例如，轧制轴承或静压轴承)可旋转地安装在楔垫上。这些楔垫是支承件，其可以沿着保持架的两个立柱并在其之间在平行于夹紧平面的竖直方向上移动。通常，平衡千斤顶允许中间辊的楔垫移动。这些平衡千斤顶可以改变楔垫及其辊的相对位置，使得除其它事项外，可以打开保持架以促进待轧制的产品的接合，或者移动这些元件以促进辊的移除。这些平衡千斤顶还可以使中间辊弯曲。与四辊式保持架相比，六辊式保持架轧机的一个优点是能够使用直径较小的工作辊，这使得对于相同的轧制力，能够获得待轧制的产品的厚度的更大减小。此外，出于仅在待轧制的条带的宽度上而不是在工作辊的整个长度上施加轧制力的目的，六辊式轧机提供了使两个中间辊轴向偏移的可能性。在被称为“侧向支承”的六辊式轧机中，工作辊通常不安装在楔垫上，而另一方面以浮动形式提供。然后，有必要通过轴向止动件来保持其轴向位置，但也有必要通过侧向支承构件，如安置在夹紧平面的任一侧上的侧向支承轮或滚轮来保持其侧向位置。例如从文件EP0121811中，具体地从图2的实施例中已知此类六辊式轧机，所述六辊式轧机包括两个工作辊、两个支承滚轮和两个中间辊，所述两个中间辊分别插置在工作辊之一与对应轴承滚轮之间。在此文件中，工作辊、中间辊和支承滚轮全部安装在楔垫上。每个工作辊由两对滚轮侧向支承在工作辊的任一侧上。在每个工作辊的两个端部处(不与待轧制的条带接触的辊的端部处)设置同一对中的滚轮。滚轮安装在叉形件上的枢轴中，所述叉形件能够在液压千斤顶的作用下相对于保持架的立柱而平移。在此文件的图6中，提供了喷嘴，所述喷嘴安装在滚轮的支承部分上，能够相对于保持架的立柱而移动。出于此目的，使用软管为喷嘴供应冷却和/或润滑产品，软管使得可以考虑可移动的支承部分与保持架的立柱之间的移动。这些喷嘴允许在滚轮支承区域处对滚轮和工作辊进行润滑和冷却。从文件US4,531,394中还已知侧向支承六辊式型轧机的另一种设计。这种轧机仍然包括两个工作辊、两个支承滚轮和两个中间辊，所述两个中间辊分别插置在工作辊之一与对应轴承滚轮之间。在此文件中，支承滚轮和中间辊在其端部处安装在楔垫上，而工作辊以浮动形式提供。每个工作辊由侧支承滚轮侧向支承在工作辊的每一侧上，所述侧支承滚轮本身承载在安置在辊的长度上的两排滚轮上。在轧机的这种设计中，对于每个工作辊，两个对应侧支承滚轮被固定到所述中间辊的两个楔垫。每个侧支承滚轮以及其支承滚轮安装于在中间辊的两个楔垫之间延伸的支承臂上，每个支承臂安装成可绕轴枢转，其端部固定到楔垫。由中间辊、中间辊楔垫、支承臂(右侧和左侧)、滚轮和侧支承滚轮(右侧和左侧)组成的组合件形成自支承组合件(通常被称为“盒”或“插入件”)，所述自支承组合件可以在维护期间通过在保持架的打开位置中在辊的方向上滑动组合件而引入到保持架中或从保持架中移除。四个力分布梁分别在保持架的两个立柱之间面对每个支承臂刚性地延伸。每个力分布梁支承所谓的预载荷梁，所述预载荷梁能够相对于对应力分布梁而平移，所述对应力分布梁可在基本上水平的方向上朝着保持架的内部移动。预载荷千斤顶可以迫使可移动梁与枢转支承臂接触，以便将侧支承滚轮预加载在工作辊上。在此类轧机中，工作辊和中间辊的冷却和润滑是通过喷嘴实现的，所述喷嘴在文件US4,531,394的图2中分别标记为73和72，物理上与工作辊相距一定距离，位于“插入件”或“盒”外部。在图2中，这些喷嘴固定到力分布梁或可移动的预载荷梁。为了使射流可以到达中间辊，标记为72的喷嘴是穿过支承臂的相对孔。实际上并且就专利技术人所知，通过孔喷射支承臂的这种解决方案似乎并没有应用于工业上使用的轧机中。根据专利技术人的观察，标记为73的喷射喷嘴不能正确地冷却工作辊，因为所述喷射喷嘴距工作辊太远，其射流过快地干扰侧支承臂以及侧支承轮和滚轮，并且因此不能遵循条带的行进。此外，根据专利技术人的观察，标记为72的喷嘴不能正确地润滑工作辊与中间辊之间的接触，因为所述喷嘴距其太远。在使用中，此类具有插入件的轧机由于其差的冷却而使工作辊的使用寿命有限。从文件US6,041,636中还已知具有“插入件”或“盒”的侧向支承六辊式轧机的另一种设计。如在先前文件中的，由中间辊、中间辊楔垫、支承臂(右侧和左侧)以及侧向滚轮和支承滚轮(右侧和左侧)组成的组合件形成自支承组合件，所述自支承组合件可以在维护期间通过在辊的方向上滑动组合件而引入到保持架中或从保持架中移除。在此文件US6,041,636中，中间辊的楔垫安装在Maes块上。Maes块的千斤顶使得可以在操作中在此文件的图5所展示的工作位置中使中间辊更靠近在一起，或将中间辊分离到如图4所展示的位置，从而允许通过滑动移除插入件。这些千斤顶还可以在操作中使中间辊弯曲。在此文件中，已知从润滑剂源向支承插入件的臂的滚轮的轴承供应润滑剂。连接/断开连接装置使得在辊的工作位置中可以将润滑剂源连接到楔垫中设置的润滑孔，并且当中间辊及其楔垫被Maes块竖直移开时，可以自动与孔断开连接。此自动连接/断开连接是有利的。在维护期间，尤其是当必须将插入件移除或引入到保持架中时，无需执行另外的操作来连接/断开连接润滑剂源。出于此目的，每个连接装置包括标记为57的被称为“柱塞”的元件，所述元件是中空的，旨在传导润滑剂，并且可以在中间辊的如图9所展示的工作位置中通过密封件以相对不透流体的方式接合楔垫的孔。此元件可通过标记为58的弹簧竖直地平移(朝着其密封位置约束)。在连接位置中，润滑剂从润滑剂源流过可移动元件直到插入件的孔。接下来，润滑剂通过标记为17的轴的中空从楔垫的孔流动直到轴承，支承臂可枢转地安装在所述轴上。当中间辊被Maes块移开直到其缩回位置时，可移动元件的行进受到限制，小于Maes块的移动行进，因此如文件US6,041,636的图8所展示的，保证了可移动元件与楔垫之间的空隙。然后，在楔垫与可移动元件之间没有摩擦力的情况下，可以移除插入件。...

【技术保护点】
1.一种适用于轧制条带(ST)的轧机的轧制方法，所述方法包括：/n由具有平行轴线的一对工作辊(WR)轧制在所述工作辊(WR)之间获取在所述一对工作辊之间行进的所述条带，所述工作辊中的每一个具有与所述条带接触的至少一条母线，/n由一对支承辊(SR)将基本上垂直于所述条带的轧制力传输到所述工作辊(WR)，位于所述条带的同一侧上的所述工作辊(WR)和所述支承辊(SR)沿着共同支承母线彼此接触，以便传输所述轧制力，/n平面垂直于所述条带的行进方向，其中定位至少一条接触母线和所述工作辊的所述轴线，/n由位于所述垂直平面的任一侧上的一对侧支承滚轮(SSR)固持所述工作辊(WR)中的每一个，所述侧支承滚轮(SSR)中的每一个能够沿着所述工作辊(WR)的轴承母线施加力，所述力将所述工作辊(WR)的所述轴线相对于所述轧机的轧制保持架并且相对于所述侧支承滚轮固持在给定位置中，/n通过由并排安装的多个滚轮(G)形成的两排支承所述侧支承滚轮中的每一个，以将所述侧支承滚轮(SSR)固持在给定位置中，/n通过承载所述两排滚轮的轴承支承件(BS)支承由所述多个滚轮(G)形成的所述两排中的每一排，所述轴承支承件可枢转地安装在平行于所述支承辊(SR)的铰接轴线(A1)上，所述支承辊由轴线支承件(AS)承载，所述轴线支承件如所述支承辊的楔垫(Ep)或旨在使所述支承辊弯曲的Maes块(MB)，所述轴线支承件相对于所述支承辊(SR)的所述轴线固定，/n并且在所述方法中，在所述侧支承滚轮(SSR)与所述支承辊(SR)之间限定的第一空隙(It1)的尺寸以及在所述条带(ST)与由侧支承滚轮(SST)和轴承支承件(BS)组成的组合件之间限定的第二空隙(It2)的尺寸在轧制期间变化，因为所述支承辊和所述工作辊的直径因所述辊的磨损和刨平而减小，/n其特征在于，所述方法包括重新调整步骤，其中通过对分离所述支承辊(SR)的轴线(A...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180305 FR 18518851.一种适用于轧制条带(ST)的轧机的轧制方法，所述方法包括：
由具有平行轴线的一对工作辊(WR)轧制在所述工作辊(WR)之间获取在所述一对工作辊之间行进的所述条带，所述工作辊中的每一个具有与所述条带接触的至少一条母线，
由一对支承辊(SR)将基本上垂直于所述条带的轧制力传输到所述工作辊(WR)，位于所述条带的同一侧上的所述工作辊(WR)和所述支承辊(SR)沿着共同支承母线彼此接触，以便传输所述轧制力，
平面垂直于所述条带的行进方向，其中定位至少一条接触母线和所述工作辊的所述轴线，
由位于所述垂直平面的任一侧上的一对侧支承滚轮(SSR)固持所述工作辊(WR)中的每一个，所述侧支承滚轮(SSR)中的每一个能够沿着所述工作辊(WR)的轴承母线施加力，所述力将所述工作辊(WR)的所述轴线相对于所述轧机的轧制保持架并且相对于所述侧支承滚轮固持在给定位置中，
通过由并排安装的多个滚轮(G)形成的两排支承所述侧支承滚轮中的每一个，以将所述侧支承滚轮(SSR)固持在给定位置中，
通过承载所述两排滚轮的轴承支承件(BS)支承由所述多个滚轮(G)形成的所述两排中的每一排，所述轴承支承件可枢转地安装在平行于所述支承辊(SR)的铰接轴线(A1)上，所述支承辊由轴线支承件(AS)承载，所述轴线支承件如所述支承辊的楔垫(Ep)或旨在使所述支承辊弯曲的Maes块(MB)，所述轴线支承件相对于所述支承辊(SR)的所述轴线固定，
并且在所述方法中，在所述侧支承滚轮(SSR)与所述支承辊(SR)之间限定的第一空隙(It1)的尺寸以及在所述条带(ST)与由侧支承滚轮(SST)和轴承支承件(BS)组成的组合件之间限定的第二空隙(It2)的尺寸在轧制期间变化，因为所述支承辊和所述工作辊的直径因所述辊的磨损和刨平而减小，
其特征在于，所述方法包括重新调整步骤，其中通过对分离所述支承辊(SR)的轴线(ASR)和所述侧支承滚轮(SSR)的轴线(ASSR)的尺寸进行调整来调整所述第一空隙(It1)和所述第二空隙(It2)的尺寸，所述侧支承滚轮(SSR)与所述支承辊限定所述第一空隙(It1)。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述重新调整步骤由调整分离所述支承辊(SR)的所述轴线和所述侧支承滚轮(SSR)的所述轴线的所述尺寸组成，使得所述第一空隙的所述尺寸至少等于下限Δmin1并且所述第二空间的所述尺寸至少等于下限Δmin2，所述下限Δmin1和所述下限Δmin2大于或等于5mm。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述支承辊(SR)的所述直径介于最大直径与最小直径之间，方法其中定义了公称直径，所述公称直径小于所述最大直径且大于所述最小直径，并且其中：
只要所述支承辊的所述直径介于所述最大直径与所述公称直径之间，就保持第一轧制配置而无需重新调整步骤，
当所述支承辊处于所述公称直径时，在减小分离所述支承辊(SR)的所述轴线(ASR)和所述侧支承滚轮(SSR)的所述轴线(ASSR)的所述尺寸的情况下，通过执行所述重新调整步骤获得第二轧制配置，
只要所述支承辊的所述直径介于所述公称直径与所述最小直径之间，就保持通过所述重新调整步骤获得的所述第二配置。


4.根据权利要求1到3中任一项所述的轧制方法，其特征在于，所述轧机至少具有喷射喷嘴(SN1，SN2)，所述喷射喷嘴通过将至少一个流体射流喷射到所述条带(ST)的至少一部分和所述辊中的一个的至少一部分上来提供冷却，并且其中实施冷却步骤，所述冷却步骤包括在垂直于所述条带的所述行进方向的所述平面的任一侧上对所述工作辊(WR)的至少一部分进行至少一次直接喷射，所述喷嘴(SN1，SN2)被配置成：
在到达所述工作辊(WR)之前，从垂直于所述行进方向的所述平面的至少一侧产生朝着所述工作辊(WR)引导的射流(J1)，所述射流穿过所述侧支承滚轮(SSR)
与所述支承辊(SR)之间的所述第一空隙(It1)，和/或
在到达所述工作辊和/或所述条带之前，从垂直于所述行进方向的所述平面的至少一侧产生朝着所述工作辊(WR)引导的射流(J2)，所述射流穿过所述条带与所述侧支承滚轮之间的所述空隙。


5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，所述轴承支承件(BS)可移除地固定地安装在臂(AR)上，其中所述臂上的位置可调整，所述臂(AR)本身铰接在平行于所述支承辊的所述铰接轴线(A1)上，从而提供所述轴承支承件围绕所述铰接轴线(A1)的枢转，并且其中在所述重新调整步骤期间实施的对分离所述支承辊(SR)的所述轴线和所述侧支承滚轮(SSR)的所述轴线的所述尺寸的所述调整是通过修改所述轴承支承件(BS)在所述臂(AR)上的所述位置的步骤执行的。


6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述轧机包括固定在所述轴承支承件(BS)与所述臂(AR)之间的可移除装置，所述可移除装置包括凹槽/键正定位系统(1)，所述键和所述凹槽分别由所述轴承支承件(BS)和所述臂(AR)承载，或反之亦然，由所述轴承支承件承载的所述键或所述凹槽在所述臂(AR)的纵向方向上相对于平行于背辊轴线的平面偏移，穿过中线(Md)到垂直于所述侧支承滚轮的区段，连接所述两排滚轮(G)的所述两条轴线，
并且在所述重新调整步骤期间实施的对分离所述支承辊的所述轴线和所述侧支承滚轮的所述轴线的所述尺寸的所述调整是通过翻转所述臂上的所述轴承支承件(BS)的步骤执行的。


7.根据权利要求1到4中任一项所述的方法，其特征在于，所述轴承支承件(BS)固定地安装在臂(AR)上，所述臂本身铰接在平行于所述支承辊的所述铰接轴线(A1)上，从而提供所述轴承支承件围绕所述铰接轴线(A1)的枢转，并且其中在所述重新调整步骤期间实施的对分离所述支承辊的所述轴线和所述侧支承滚轮的所述轴线的所述尺寸的所述调整是通过调整所述铰接轴线(A1)相对于所述支承臂(AR)的位置的步骤执行的。


8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述铰接轴线(A1)与所述臂(AR)之间设置偏心件(Ex1)，并且其中在所述重新调整步骤期间实施的对分离所述支承辊(SR)的所述轴线和所述侧支承滚轮(SSR)的所述轴线的所述尺寸的所述调整是通过所述偏心件(Ex1)的旋转步骤执行的。


9.根据权利要求1到4中的一项所述的方法，其特征在于，所述铰接轴线(A1)被支承并安装在所述轴线支承件(AS)上，所述轴承支承件(BS)围绕所述铰接轴线安装，并且其中在所述重新调整步骤期间实施的对分离所述支承辊的所述轴线和所述侧支承滚轮的所述轴线的所述尺寸的所述调整是通过修改所述铰接轴线(A1)在所述轴线支承件(AS)上的所述位置的步骤执行的。


10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，通过在所述轴线支承件与所述铰接轴线之间添加或移除垫片获得修改所述铰接轴线在所述轴线支承件(AS)上的所述位置的所述步骤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：康雷德·厄恩斯特·德·拉·格雷埃泰，
申请(专利权)人：法孚斯德姆斯公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR