用于铜箔布生产的压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮I，所述压延轮I的右端固定连接有齿轮I，所述压延轮I的左端与进给轮的左端通过传送带II相连接，所述机架的下端并且压延轮I的后端固定安装有压延轮II，所述压延轮II的右端固定连接有齿轮II，所述压延轮I和压延轮II上均固定套接有轮压套；增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄，增加冷风机，避免轮筒受热变形。

【技术实现步骤摘要】
用于铜箔布生产的压延装置
本技术涉及一种压延装置，具体是一种用于铜箔布生产的压延装置。
技术介绍
压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。金属和橡胶均有压延成型工艺，在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、剪切以增大可塑性，在进一步的基础上延展成为薄型制品。辊筒对金属的挤压和剪切作用改变了物料的宏观结构和分子的形态，在温度配合下使金属延展。辊轴的结果使金属层变薄，而延展后使金属层的宽度和长度均增加。但是，1、压延过程中由于辊筒对物料的挤压作用，造成压延薄膜的宽度方向上出现中间厚两边薄的现象。2、辊筒表面温度不均，造成了产品压延精度降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜箔布生产的压延装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构，机架结构前端的压延机构，机架结构上端的冷却机构，所述机架结构的中间设有机架，所述压延机构的前端设有进给轮，且进给轮固定安装在机架结构的前端，所述机架结构的上端并且进给轮的后端固定安装有压延轮I，所述压延轮I的右端固定连接有齿轮I，所述压延轮I的左端与进给轮的左端通过传送带II相连接，所述机架的下端并且压延轮I的后端固定安装有压延轮II，所述压延轮II的右端固定连接有齿轮II，且齿轮II和齿轮I相互啮合，所述压延轮I和压延轮II上均固定套接有轮压套，所述机架的底端固定安装有电机，且电机与进给轮的右端通过传送带I相连接。作为本技术进一步的方案：所述机架的上端固定连接有出风板，且出风板的右端固定连接有风管。作为本技术再进一步的方案：所述出风板的内部开设有风槽，所述风槽与风管相互连通，且风管与出风板通过螺栓相互连接。作为本技术再进一步的方案：所述出风板的另一端设有挡板，且挡板与出风板通过螺栓固定连接，所述出风板的下端面开设有出风孔。作为本技术再进一步的方案：所述出风板与风管之间嵌配有密封圈，且挡板与出风板之间嵌配有密封圈。作为本技术再进一步的方案：所述压延轮I和压延轮II的左端设有台阶轴，且轮压套与台阶轴相套配，所述台阶轴的左端固定连接有定位套。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、增加轮压套，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄；2、增加冷风机，避免轮筒受热变形而造成压延精度的降低。附图说明图1为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧A结构示意图；图2为一种用于铜箔布生产的压延装置的轴侧B结构示意图；图3为一种用于铜箔布生产的压延装置中压延轮的半剖视图；图4为一种用于铜箔布生产的压延装置中出风板的半剖视图。图中：1、机架结构；2、压延机构；3、冷却机构；101、机架；102、电机；103、传送带I；104、传送带II；201、压延轮I；202、压延轮II；203、齿轮I；204、齿轮II；205、轮压套；206、进给轮；207、定位套；208、台阶轴；301、出风板；302、风管；303、冷风机；304、出风孔；305、挡板；306、风槽；307、密封圈。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构1，机架结构1前端的压延机构2，机架结构1上端的冷却机构3，机架结构1的中间设有机架101，压延机构2的前端设有进给轮206，且进给轮固定安装在机架结构1的前端，机架结构1的上端并且进给轮206的后端固定安装有压延轮I201，压延轮I201的右端固定连接有齿轮I203，压延轮I201的左端与进给轮206的左端通过传送带II104相连接，机架101的下端并且压延轮I201的后端固定安装有压延轮II202，压延轮II202的右端固定连接有齿轮II204，且齿轮II204和齿轮I203相互啮合，压延轮I201和压延轮II202上均固定套接有轮压套205，机架101的底端固定安装有电机102，且电机102与进给轮206的右端通过传送带I103相连接。在图2中：机架101的上端固定连接有出风板301，且出风板301的右端固定连接有风管302，对压延轮进行降温，避免压延轮受热变形。在图2中：出风板301的内部开设有风槽306，风槽306与风管302相互连通，且风管302与出风板301通过螺栓相互连接。在图2中：出风板301的另一端设有挡板305，且挡板305与出风板301通过螺栓固定连接，出风板301的下端面开设有出风孔304，让冷风从出风孔304吹出。在图2中：出风板301与风管302之间嵌配有密封圈307，且挡板305与出风板301之间嵌配有密封圈307，保证出风板301的密封性。在图2中：压延轮I201和压延轮II202的左端设有台阶轴208，且轮压套205与台阶轴208相套配，台阶轴208的左端固定连接有定位套207，抵消挤压力的反作用力，避免造成中间厚两边薄。本技术的工作原理是：根据压延需求，选择不同的轮压套205，然后在固定套接在压延轮I201和压延轮II202上，机架101的上端固定连接出风板301，将冷风机303制成的冷风吹到压延工作面上，快速的对压延轮降温，防止压延轮I201和压延轮II202受热变形，造成压延精度降低。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构（1），机架结构（1）前端的压延机构（2），机架结构（1）上端的冷却机构（3），其特征在于，所述机架结构（1）的中间设有机架（101），所述压延机构（2）的前端设有进给轮（206），且进给轮固定安装在机架结构（1）的前端，所述机架结构（1）的上端并且进给轮（206）的后端固定安装有压延轮I（201），所述压延轮I（201）的右端固定连接有齿轮I（203），所述压延轮I（201）的左端与进给轮（206）的左端通过传送带II（104）相连接，所述机架结构（1）的下端并且压延轮I（201）的后端固定安装有压延轮II（202），所述压延轮II（202）的右端固定连接有齿轮II（204），且齿轮II（204）和齿轮I（203）相互啮合，所述压延轮I（201）和压延轮II（202）上均固定套接有轮压套（205），所述机架（101）的底端固定安装有电机（102），且电机（102）与进给轮（206）的右端通过传送带I（103）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔布生产的压延装置，包括机架结构（1），机架结构（1）前端的压延机构（2），机架结构（1）上端的冷却机构（3），其特征在于，所述机架结构（1）的中间设有机架（101），所述压延机构（2）的前端设有进给轮（206），且进给轮固定安装在机架结构（1）的前端，所述机架结构（1）的上端并且进给轮（206）的后端固定安装有压延轮I（201），所述压延轮I（201）的右端固定连接有齿轮I（203），所述压延轮I（201）的左端与进给轮（206）的左端通过传送带II（104）相连接，所述机架结构（1）的下端并且压延轮I（201）的后端固定安装有压延轮II（202），所述压延轮II（202）的右端固定连接有齿轮II（204），且齿轮II（204）和齿轮I（203）相互啮合，所述压延轮I（201）和压延轮II（202）上均固定套接有轮压套（205），所述机架（101）的底端固定安装有电机（102），且电机（102）与进给轮（206）的右端通过传送带I（103）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于铜箔布生产的压延装置，其特征在于，所述机架（101）的上端固定连接有出风板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱杰，钱壮壮，
申请(专利权)人：江苏鼎功电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32