轧机(1)包括：侧支承轧辊(5)，其能够侧向支撑轧机的工作轧辊(2)，每个侧支承轧辊由支撑臂(6)承载，所述支撑臂枢转地安装在轴(7)上，‑载荷分配梁(8)，其在每对相应的立柱和每个支撑臂上(6)施加预紧力的工具(9)之间延伸，旨在与支撑面(10)上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒(11)，所述预加载圆筒与载荷分配梁(8)成为一体，一个或多个润滑剂/冷却液喷雾嘴。根据本发明专利技术，至少一个喷嘴(12、12’)嵌在一个支撑臂(6)上，而且，其中，所述至少一个喷嘴(12、12’)的液体供给回路包括具有支撑臂(6)的连接/断开设备(13)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种乳机，更具体而言，涉及到这种乳机的乳辊的冷却方面和/或润滑方面。更具体而言，本专利技术的领域是有侧向支撑的六辊机架乳机的领域，尤其是被称为“Z High”的乳机。例如，这些乳机在线用于退火酸洗线，或者离线作为可逆式乳机，用于钢带。
技术介绍
四辊机架乳机包括固定架，其中设置有带有平行轴的四个乳辊，即分别为两个工作乳辊以及两个支承乳辊，工作乳辊是界定待乳带的通道辊隙的上和下乳辊，支承乳辊是分别支承在与通道辊隙相对侧的工作乳辊上的上和下两个支承乳辊。六辊乳机与四辊乳机相比包括两个额外乳辊，即分别插入每个工作乳辊和相应的支承乳辊之间的两个中间乳辊。在这种乳机中，每个支承乳辊和每个中间乳辊在其端部处借助于轴承可转动地安装在轴承座上，例如，通过轴承或静压轴承。这些轴承座是在机架的两个立柱之间可以按照平行于压紧平面的方向移动的支撑结构。通常，平衡缸考虑到了中间乳辊轴承座的位移。这些平衡缸能够改变轴承座的相对位置以及其乳辊的相对位置，尤其是为了方便待乳产品接合还能够打开机架，或者为了方便拆除乳辊再次运动这些元件。这些平衡缸还能够使中间乳辊拱起。与四辊机架相比，六辊机架乳机的一个优点是能够利用直径较小的工作乳辊，就相同乳制力而言，这能够把待乳产品的厚度减少到更小。此外，六辊乳机还能够轴向偏置两个中间乳辊，其目的是为了将乳制力只施加在待乳带的宽度上，而不是在工作乳辊的整个长度上施加乳制力。在被称为“侧向支撑”的六辊乳机中，通常，工作乳辊并非安装在轴承座上，而相反，所述工作乳辊设置为浮动的。然后，要求通过轴向接合点保持其轴向位置，并且还用侧支承件来保持其侧向位置，例如侧支承件为设置在压紧平面两侧上的乳辊轮或侧支承乳辊筒O例如，从文件EP0121 811，尤其是从文件的图2实施例中，可以知道包括两个工作乳辊、两个支承乳辊和两个中间乳辊的六辊型乳机，所述中间乳辊分别插入一个工作乳辊和相应的支承乳辊之间。在该文件中，工作乳辊、中间乳辊和支承乳辊全安装在轴承座上。每个工作乳辊通过两对乳辊轮支撑在工作乳辊的两侧上。同一对乳辊轮设置在每个工作乳辊的两端上，位于不与待乳带材相接触的乳辊的末端上。乳辊轮作为一个枢轴安装叉状物上，在液压缸的作用下，叉状物可以相对于机架立柱平移。在该文件的图6中，提供了位于乳辊轮支撑部分上的嵌入式喷嘴，其可相对于机架立柱移动。为此目的，用软管向喷嘴供给冷却和/或润滑产品，所述软管使之能够考虑到可移动的支撑部分与机架的立柱之间的移动。这些喷嘴考虑到乳辊轮承载区上的乳辊轮和工作乳辊的润滑和冷却。从文件US4.531.394还可知道另一种侧支撑的六辊型乳机的设计。这种乳机也包括两个工作乳辊、两个支承乳辊和两个中间乳辊，所述中间乳辊分别插入一个工作乳辊和相对应的支承乳辊之间。在该文件中，支承乳辊和中间乳辊在其末端处安装在轴承座上，而工作乳辊则设置为浮动的。每个工作乳辊通过一个侧支承乳辊侧向支撑在工作乳辊的每一侧上，侧向支承乳辊其本身则压在两个系列乳辊轮上，所述乳辊轮设置在乳辊的整个长度上。在这个乳机的设计中，对于每个工作乳辊而言，两个相对应的侧支承乳辊与所述中间乳辊的两个轴承座成为一体。每个侧支承乳辊及其支承乳辊轮安装在一个支撑臂上，所述支撑臂在中间乳辊的两个轴承座之间延伸，每个支撑臂围绕一个杆状物枢转地安装，所述杆状物的末端与轴承座成为一体。整套中间乳辊、中间乳辊轴承座、(左、右)支撑臂、乳辊轮和左、右侧支承乳辊构成一个自支承单元，通常被称为“卡盒”或“嵌件”，在维修期间，可以按照乳辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或从机架上拆掉。四个载荷分配梁刚性地延伸在机架的两个立柱之间，分别面对每个支撑臂。每个载荷分配梁都支撑一个梁，其被称为预加载梁，可以相对于相应的载荷分配梁平移，由此可以按照大体水平的方向朝机架内部移动。预加载圆筒能够加压于与枢转支撑臂接触的移动梁，从而预加载工作乳辊上的侧支承乳辊。在这种乳机中，使用喷嘴对工作乳辊和中间乳辊进行冷却和润滑，所述喷嘴在文件US 4.531.394的图2中分别用73和72表示，在实体上离工作乳辊有一定距离，位于“嵌件”或“卡盒”的外面。在图2中，这些喷嘴与载荷分配梁制成一体，或者与可移动的预加载梁制成一体。所以，水流能够到达中间乳辊，用72表示的喷嘴面对穿过支撑臂的孔。实际上，据专利技术者所知，在工业上应用的乳机中似乎并不保留借助于支撑臂的孔实施喷洒的该解决方案。根专利技术者观察，用73表示的喷雾嘴不能恰当地冷却工作乳辊筒，因为它们与后者相距太远，其水流生成过快，而与侧支撑臂、乳辊轮和侧支承乳辊筒相干扰，因此不能支持带材卷动。另一方面，根专利技术者观察，用72表示的喷嘴不能恰当地润滑工作乳辊筒与中间乳辊之间的接触，因为它们与后者相距太远。在使用过程中，具有嵌件的这种乳机的工作乳辊因其冷却不佳而使使用寿命有限。从文件US6，041，636还可知道另一种带有“嵌件”或“卡盒”的侧支撑的六辊型乳机的设计。像前述文件一样，整套中间乳辊、中间乳辊轴承座、(左、右)支撑臂、乳辊轮和左、右侧支承乳辊构成一个自支承单元，在维修期间，可以按照乳辊的方向滑动所述单元，而将其引入机架中，或从机架上拆掉。在该文件US6，041，636中，中间乳辊的轴承座安装在拱架垫块上。拱架垫块的圆柱使之能够在运行期间在该文件的图5所示的工作位置中靠近中间乳辊，或者把中间乳辊分开到图4所示的位置，考虑到通过滑动拆掉嵌件。这些圆柱还能够在运行期间使中间乳辊拱起。在该文件中，已知采用一种润滑剂源为嵌件的支撑臂乳辊轮轴承提供润滑剂。连接/断开设备能够在乳辊的工作位置把润滑剂源连接到设置在轴承座中的润滑孔，并且能够在中间乳辊与其轴承座被拱架垫块垂直隔开时，自动断开与所述孔的连接。这种自动连接/断开是有益的。在维修期间，尤其是在必须把嵌件拆掉或引入机架中时，无需额外操作来连接/断开润滑剂源。为此目的，每个连接设备都包括一个元件，用57表示，称为“柱塞”，是中空的，用于传送润滑剂，并且能够在如图9所示的中间乳辊的工作位置中借助一个密封装置以相对密封的方式连接轴承座的孔。该元件可以垂直平移，通过弹簧朝其密封位置施加压力，用58表示。在连接位置，润滑剂从润滑剂源穿过移动元件，流入嵌件的孔中。然后，润滑剂从轴承座的孔借助于杆状物的空心流入轴承，旋转轴用17表示，支撑臂枢转地安装在其上面。当通过拱架垫块把中间乳辊分离到其拆卸位置时，移动元件的行程受到限制，小于拱架垫块的位移行程，由此能够保证移动元件和轴承座之间的间性空间，比如文件US 6，041，636的图8所示。然后，能够在轴承座和移动元件之间没有摩擦力的情况下拆掉嵌件。这种连接/断开设备考虑到支撑臂轴承的润滑。然而，该文件并未解决工作乳辊冷却的问题。据专利技术者所知，时至今日，中间乳辊和工作乳辊的冷却以及中间乳辊/工作乳辊的润滑在可逆乳机中与“嵌件”的联系，仍旧是通过提供在实体上离乳辊有一定距离的喷嘴来实现的。然而，从文件EP1.721.685知道一种六辊型侧向乳机，改进了工作乳辊的冷却。该文件提出用“卡盒”来改进现有技术中的乳机，对于所述乳机而言，没有尽可能接近乳辊筒放置冷却喷嘴的空间。图2显示了先前EP I 721 685改进的对象。所述乳机目本文档来自技高网...
【技术保护点】
轧机(1)包括：‑固定架(30)，所述固定架包括两对立柱(31)，所述立柱在机架的两个末端处彼此分开，同一对的至少两个立柱界定进入窗口，‑两个能够包围待轧带材的工作轧辊(2)、两个支承轧辊(4)和两个中间轧辊(3)，所述支承轧辊(4)和所述中间轧辊(3)的末端可旋转地安装在轴承座上，‑侧支承轧辊(5)，其能够侧向支撑所述工作轧辊(2)，由支撑臂(6)承载每个侧支承轧辊，所述支撑臂枢转地安装在轴(7)上，‑载荷分配梁(8)，在每对相应的立柱和在每个支撑臂(6)上施加预紧力的工具(9)之间延伸，旨在与支撑面(10)上的一个支撑臂啮合，并且包括至少一个预加载圆筒(11)，所述预加载圆筒与载荷分配梁(8)成为一体，‑一个或多个润滑剂/冷却液喷雾嘴，其特征在于，至少一个喷嘴(12、12’)嵌在一个支撑臂(6)上，而且，其中，所述的至少一个喷嘴(12、12’)的液体供给回路包括连接/断开设备(13)，所述连接/断开设备包括：‑所述支撑臂(6)的导管(14)，其旨在引导液体，具有在支撑臂的支撑面上退出的供给开口(15)，所述支撑臂的支撑面旨在与所述施加预紧力的工具(9)啮合，‑中空部分(16)，其可以相对于所述载荷分配梁(8)移动，在所述施加预紧力的工具(9)的作用下相对于所述载荷分配梁(8)移动，能够在第一个连接位置与支撑面(10)上的所述供给开口(15)形成密封连接，或者相反，缩回到与所述支撑面(10)有一定距离的第二断开位置。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：康雷德·厄恩斯特德拉格雷埃泰，伯纳德·罗戈，
申请(专利权)人：法孚斯德姆斯公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR
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