具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴制造技术

本发明专利技术公开了一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴，包括喷管、粉斗、混合管、冷却池、耐高温水泵、冷却管和预热管，喷管内设置有冷却槽，冷却管设置在冷却槽内，预热管设置在粉斗的外壁，冷却管的进水口通过水管与冷却池的出水口连接，冷却管的出水口与预热管的进水口连接，预热管的出水口通过水管与耐高温水泵的进水口连接，耐高温水泵的出水口通过水管与冷却池的进水口连接。本发明专利技术通过冷却管、预热管和耐高温水泵的作用，使冷却水对喷管进行水冷降温后再对粉斗内的涂料粉进行热水预热，节约能源的同时达到了冷却喷嘴与预热粉斗的双重目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种火焰喷嘴，尤其涉及一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴。
技术介绍
热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术；火焰喷涂是一种使用较为广泛的热喷涂方式，在进行火焰喷涂时，喷嘴的温度较高，需要在工作一段时间后进行冷却，防止出现温度过高而影响正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴，包括喷管、燃气管、氧气管、粉斗和混合管，所述混合管内设置有混合腔，所述喷管、所述燃气管、所述氧气管和所述粉斗均设置在所述混合管上且与所述混合腔连通，所述喷嘴还包括冷却池、耐高温水泵、冷却管和预热管，所述喷管内设置有冷却槽，所述冷却管设置在所述冷却槽内，所述预热管设置在所述粉斗的外壁，所述冷却管的进水口通过水管与所述冷却池的出水口连接，所述所述冷却管的出水口与所述预热管的进水口连接，所述预热管的出水口通过水管与所述耐高温水泵的进水口连接，所述耐高温水泵的出水口通过水管与所述冷却池的进水口连接。冷却管对喷管进行冷却，冷却管内的冷却水将喷管的热量吸走，同时冷却水的水温上升，冷却水进入预热管后，粉斗将冷却水内的热量吸走，冷却水对粉斗内的涂料粉进行预热。具体地，所述冷却管沿所述喷管的中轴线缠绕在所述冷却槽的内壁上，所述冷却管的进水口设置在所述喷管的出口端，所述冷却管的出水口设置在所述喷管的进口端。具体地，所述预热管的进水口设置在所述粉斗的下端，所述预热管的出水口设置在所述粉斗的上端，所述粉斗的出料口通过进料管与所述混合管上的进料道连通。具体地，所述燃气管和所述氧气管均位于所述混合腔的进气端，所述喷管的进口端设置在所述混合腔的出气端，所述混合腔内设置有扰流板，所述扰流板靠近所述混合腔的进气端。扰流板可以使燃气与氧气的初步混合气体在扰流板后侧出现紊流，使燃气与氧气混合更充分。本专利技术的有益效果在于：本专利技术具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴通过冷却管、预热管和耐高温水泵的作用，使冷却水对喷管进行水冷降温后再对粉斗内的涂料粉进行热水预热，节约能源的同时达到了冷却喷嘴与预热粉斗的双重目的。附图说明图1是本专利技术所述具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴的结构示意图；图2是本专利技术所述喷管内的所述冷却管的示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1和图2所示，本专利技术具有预热与喷管6冷却功能的火焰喷嘴，包括喷管6、燃气管2、氧气管3、粉斗11、混合管1、冷却池13、耐高温水泵14、冷却管8和预热管12，喷管6内设置有冷却槽7，混合管1内设置有混合腔4，喷管6、燃气管2、氧气管3和粉斗11均设置在混合管1上且与混合腔4连通，冷却管8设置在冷却槽7内，预热管12设置在粉斗11的外壁，冷却管8的进水口通过水管与冷却池13的出水口连接，冷却管8的出水口与预热管12的进水口连接，预热管12的出水口通过水管与耐高温水泵14的进水口连接，耐高温水泵14的出水口通过水管与冷却池13的进水口连接，冷却管8沿喷管6的中轴线缠绕在冷却槽7的内壁上，冷却管8的进水口设置在喷管6的出口端，冷却管8的出水口设置在喷管6的进口端，预热管12的进水口设置在粉斗11的下端，预热管12的出水口设置在粉斗11的上端，粉斗11的出料口通过进料管10与混合管1上的进料道9连通，燃气管2和氧气管3均位于混合腔4的进气端，喷管6的进口端设置在混合腔4的出气端，混合腔4内设置有扰流板5，扰流板5靠近混合腔4的进气端。本专利技术具有预热与喷管6冷却功能的火焰喷嘴的工作原理如下：在进行工作时，燃气和氧气分别从燃气管2和氧气管3进行混合管1内的混合腔4，再通过扰流板5后进行充分混合，混合气体从喷管6喷出后再混合腔4内形成一定的负压，使粉斗11内的涂料粉进入混合腔4内与混合气体混合，喷嘴由燃气燃烧提供必需的热量，将热喷涂材料加热到塑态或熔融态，再经受压缩空气的加速，使受约束的颗粒束流冲击到基体表面上。冲击到表面的颗粒，因受冲压而变形，形成叠层薄片，粘附在经过制备的基体表面，随之冷却并不断堆积，最终形成一种层状的涂层；燃料在燃烧对涂料粉进行加热的同时也对喷管6进行加热，冷却管8对喷管6进行冷却，冷却管8内的冷却水将喷管6的热量吸走，同时冷却水的水温上升，冷却水进入预热管12后，粉斗11将冷却水内的热量吸走，冷却水对粉斗11内的涂料粉进行预热。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴，包括喷管、燃气管、氧气管、粉斗和混合管，所述混合管内设置有混合腔，所述喷管、所述燃气管、所述氧气管和所述粉斗均设置在所述混合管上且与所述混合腔连通，其特征在于：还包括冷却池、耐高温水泵、冷却管和预热管，所述喷管内设置有冷却槽，所述冷却管设置在所述冷却槽内，所述预热管设置在所述粉斗的外壁，所述冷却管的进水口通过水管与所述冷却池的出水口连接，所述所述冷却管的出水口与所述预热管的进水口连接，所述预热管的出水口通过水管与所述耐高温水泵的进水口连接，所述耐高温水泵的出水口通过水管与所述冷却池的进水口连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴，包括喷管、燃气管、氧气管、粉斗和混合管，所述混合管内设置有混合腔，所述喷管、所述燃气管、所述氧气管和所述粉斗均设置在所述混合管上且与所述混合腔连通，其特征在于：还包括冷却池、耐高温水泵、冷却管和预热管，所述喷管内设置有冷却槽，所述冷却管设置在所述冷却槽内，所述预热管设置在所述粉斗的外壁，所述冷却管的进水口通过水管与所述冷却池的出水口连接，所述所述冷却管的出水口与所述预热管的进水口连接，所述预热管的出水口通过水管与所述耐高温水泵的进水口连接，所述耐高温水泵的出水口通过水管与所述冷却池的进水口连接。
2.根据权利要求1所述具有预热与喷管冷却功能的火焰喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓洪芝，
申请(专利权)人：重庆市金泽鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50