一种带材铸轧机机架的调控机构制造技术

一种带材铸轧机机架的调控机构，属于冶金机械领域，其特征是铸轧机机架的下端两侧装有相互平行的左轴和右轴，在铸轧机机架的下方位安有底板，在底板上面左部位安装有第一、二、三支座，在该三个支座的顶端安装有第一轴，左轴与第一轴之间通过第一、二连杆相铰接，第一、二连杆的下端与第一轴的铰接点位于第一、二、三支座之间的空档处，第一、二连杆的下端固接有第一、二限位块，与其相紧密接触的第一、二挡块装在底板上。在底板的右部位安有第四、五、六支座，在其上安有第二轴，在第二轴和右轴间由第三、四连杆相铰接。自锁式液压缸的底端与第七支座相铰接，活塞杆顶端与左轴相铰接，铸轧机机架上装有角度仪，优点是可调控铸轧机机架任意角度。

【技术实现步骤摘要】
一种带材铸轧机机架的调控机构
本专利技术属于冶金机械领域，具体涉及一种带材铸轧机机架的调控机构。
技术介绍
铸轧机经历了多种形式的发展和进步。从上铸式铸轧机的诞生，发展到下铸式铸轧机，再到固定角度倾斜式铸轧机和水平式铸轧机。目前，国内外主流带材铸轧机多为水平式和倾斜式铸轧机。随着科学技术的不断发展，对带材产品的性价比要求越来越高，对带材的精度和质量要求也在不断提高。根据各种金属不同生产方式的对比，铸轧是最为快捷、简便的一种短流程合金带材生产方式。然而，对于不同的合金带材而言，想要铸轧出较高的品质，对铸轧机的倾斜角度的要求是不同的。至今为止，所有铸轧机都只能在某一固定角度上进行铸轧，这就很难满足对于不同合金的最佳铸轧角度的要求，这也是本领域技术人员尚未解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的是提供一种带材铸轧机机架的调控机构，能够方便准确地调整控制铸轧机机架达到生产中要求的位置上。本专利技术是这样实现的，其结构特征是铸轧机机架的下端左右两侧分别安装有相互平行的左轴和右轴，在铸轧机机架的下方位安有底板，在底板上面左部位与铸轧机机架下端左轴相平行的直线上分别安装有第一、第二、第三支座，在该三个支座的顶端通过键联接安装有第一轴，在第一轴与铸轧机机架下端的左轴之间通过相互平行的第一、第二连杆相铰接，第一、第二连杆的下端与底板上左边的第一轴的铰接点位于第一、第二、第三支座之间的空档处，在第一、第二连杆的下端固定安装有第一、第二限位块，与该两个限位块相紧密接触的第一、第二挡块固定安装在底板上面。在底板的右部位与铸轧机机架底端的右轴相平行的直线上分别安装有第四、第五、第六支座，在该三个支座的顶端通过键联接安装有第二轴，在第二轴和右轴之间通过相互平行的第三、第四连杆相铰接。自锁式液压缸的底端与固定安装在底板上右面的第七支座相铰接，其活塞杆顶端与铸轧机机架底端的左轴相铰接，在铸轧机机架的上端安装有角度仪。本专利技术的优点及积极效果是: 1、首次专利技术了一台铸轧机可实现在一定角度内的任意倾斜角度的带材铸轧，为各种合金带材铸轧在最佳铸轧角度生产成为可能； 2、由于铸轧机机架在转动过程中始终围绕着机架回转中心23转动，传动系统的万向接轴在铸轧机机架倾斜一定角度后，传动系统在原位置不必作调整； 3、铸轧机架倾斜前后，辊缝位置偏移量较小，可实现浇注系统在小角度调整后的顺利对接； 4、在结构设计上，应用最简单的结构安装来实现整个操作过程，可满足各种金属材料 和非金属材料带材的铸轧要求。【附图说明】图1本专利技术铸轧机机架与底板相垂直位置状态的机构示意图； 图2本专利技术通过调控使铸轧机机座达到转动一定角度的机构示意图。图中:I一铸轧机机架 2—左轴 3—第一连杆 4一第二连杆 5—第一挡块6—第二挡块 7—底板 8一第一支座 9一第一轴 10—第二支座 11一第二支座 12—第四支座 13—第二轴 14一第五支座 15—第六支座 16-第七支座 17—第二连杆 18—第四连杆 19一右轴 20—自锁式液压缸 21—活塞杆 22角度仪 23—机架回转中心 24—第一限位块 25—第二限位块。【具体实施方式】如图1、2所示，它包括:铸轧机机架1、左轴2、第一连杆3、第二连杆4、第一挡块5、第二挡块6、底板7、第一支座8、第一轴9、第二支座10、第三支座11、第四支座12、第二轴13、第五支座14、第六支座15、第七支座16、第三连杆17、第四连杆18、右轴19、自锁式液压缸20、活塞杆21、角度仪22、机架回转中心23、第一限位块24及第二限位块25。铸轧机机架I底端左右两侧分别安装有相互平行的左轴2和右轴19，铸轧机机架的下方安装有底板7，在底板7上面左部位同一直线上分别固定安装有第一、第二和第三支座8、10、11，在该三个支座上的顶端同一直线上通过键联接安装有与左轴2相平行的第一轴9，左轴2和第一轴9之间通过相互平行的第一、第二连杆3、4相铰接，第一、第二连杆3、4下端与第一轴9的铰接点位于第一、第二、第三支座8、10、11之间空档处，第一、第二连杆3、4的下端固接有第一、第二限位块24、25，与该两个限位块紧密接触的第一、第二挡块5、6固定在底板7上面，在底板7的右部位同一直线上分别固定安装有第四、第五和第六支座12、14、15，在该三个支座上的顶端同一直线上通过键联接安装有与右轴19相平行的第二轴13，相互平行的第三、第四连杆17、18分别与右轴19和第二轴13相铰接，自锁式液压缸20底端与安装的底板7右部位的第七支座16相铰接，其活塞杆21顶端与左轴2铰接。通过操控自锁式液压缸20活塞杆21的伸缩，便可方便准确地调整铸轧机机架I的倾斜角度，并由自锁式液压缸20及时将调整到位的铸轧机机架I锁紧，保证铸轧机架处于任意位置的稳定状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带材铸轧机机架的调控机构，其结构特征是：铸轧机机架（1）底端左右两侧分别安装有相互平行的左轴（2）和右轴（19），在铸轧机机架（1）的下方安装有底板（7），在底板（7）上面左部位同一直线上分别固定安装有第一、第二和第三支座（8）、（10）、（11），在该三个支座上的顶端同一直线上通过键联接安装有与左轴（2）相平行的第一轴（9），左轴（2）和第一轴（9）之间通过相互平行的第一、第二连杆（3）、（4）相铰接，第一、第二连杆（3）、（4）下端与第一轴（9）的铰接点位于第一、第二、第三支座（8）、（10）、（11）之间空档处，第一、第二连杆（3）、（4）的下端固接有第一、第二限位块（24）、（25），与该两个限位块紧密接触的第一、第二挡块（5）、（6）固定在底板（7）上面，在底板（7）的右部位同一直线上分别固定安装有第四、第五和第六支座（12）、（14）、（15），在该三个支座上的顶端同一直线上通过键联接安装有与右轴（19）相平行的第二轴（13），相互平行的第三、第四连杆（17）、（18）分别与右轴（19）和第二轴（13）相铰接，自锁式液压缸（20）底端与固定安装在底板（7）右部位的第七支座（16）相铰接，其活塞杆（21）顶端与左轴（2）铰接，在铸轧机机架（1）的上端安装有角度仪（22），通过操控自锁式液压缸（20）活塞杆（21）的伸缩，便可方便准确地调整铸轧机座（1）的倾斜角度，并由自锁式液压缸20及时将调整到位的铸轧机机架1锁紧，保证铸轧机架处于任意位置的稳定状态。...

【技术特征摘要】
1.一种带材铸轧机机架的调控机构，其结构特征是:铸轧机机架(1)底端左右两侧分别安装有相互平行的左轴(2)和右轴(19)，在铸轧机机架(1)的下方安装有底板(7)，在底板(7)上面左部位同一直线上分别固定安装有第一、第二和第三支座(8)、(10)、(11)，在该三个支座上的顶端同一直线上通过键联接安装有与左轴(2)相平行的第一轴(9)，左轴(2)和第一轴(9)之间通过相互平行的第一、第二连杆(3)、(4)相铰接，第一、第二连杆(3)、(4)下端与第一轴(9)的铰接点位于第一、第二、第三支座(8)、(10)、(11)之间空档处，第一、第二连杆(3)、(4)的下端固接有第一、第二限位块(24)、(25)，与该两个限位块紧密接触的第一、第二挡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌煜，高林，王立，孙尧，王君，杨小容，陈帅彰，王龙，李林，
申请(专利权)人：太原科技大学，太原科大重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：