【技术实现步骤摘要】
热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统
本专利技术涉及热轧带钢轧制领域，尤其涉及热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。
技术介绍
热轧带钢生产流程中，热轧时采用水冷轧辊。尤其在精轧机前段，由于速度低、负荷大导致工作辊极易产生龟裂，从而使得表面磨损严重，甚至发生剥落掉皮的现象，因而导致换棍频繁。这样既影响了作业时间也影响了产品表面的质量。一般而言，在热轧条件下，工作辊因受到高温和水汽的作用，工作辊表面易生成Fe2O3或FeO等硬度较大的氧化铁皮，这些氧化铁皮一方面生长的速度较快，另一方面又相当地不稳定。氧化铁皮的不断生成和剥落造成了轧辊磨损剧烈及产品表面粗糙，产品的表面粗糙又导致了表面的摩擦系数大，因而使得轧辊表面的受力状况增大，增大了轧辊的消耗；摩擦系数大，导致轧制力增大，电能消耗变大；辊型的不稳定使得版型和尺寸控制比较困难，导致产品表面质量降低；摩擦系数大使得轧制压力较大。因此，为了解决上述问题，需要一种的新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术提供一种消耗量小、生产产品质量高的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。本专利技术采用的技术方案:热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，...
【技术保护点】
热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于：该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站，所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，所述油水混合控制单元与润滑集管连接。
【技术特征摘要】
1.热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于:该润滑系统包括供水装置、供油装置和计量泵站，所述供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，所述供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，所述计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，所述油水混合控制单元与润滑集管连接。2.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于:所述润滑集管包括混合液入口和喷嘴，所述混合液入口与油水混合控制单元的出口处相连，所述润滑集管上安装喷嘴，所述喷嘴的喷射角度为4-10°。3.根据权利要求1所述的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，其特征在于:所述供油装置包括储油箱和工作油箱，所述储油箱位于供油装置的底部，所述工作油箱位于储油箱的上部与储油箱通过加油泵、工作油箱补油滤相连接，所述储油箱与磁翻板液位计I相连，储油箱外侧安装储油箱的补油泵，所述储油箱的补油泵与储油箱的补油滤通过管道连接，所述工作油箱与磁翻板液位计II相连，所述工作油箱外侧还安装有电加热器和温度传感器，所述工作油箱外侧连接有工作过滤器和安全阀，所述工作过滤器连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁晋，王东，
申请(专利权)人：启东中冶润滑设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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