一种卡盘式在线加热轧辊装置，属于冶金技术领域，涉及一种轧辊加热装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是：轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置一端通过螺栓(10)与轴承座(13)连接，另一端与加热罩(7)相连接。本实用新型专利技术提供的一种卡盘式在线加热轧辊装置，在热轧变形镁合金时能够对工作辊实现在线分区域补温加热，解决了工作辊边部温度较低而引起的镁合金板材轧制边裂的问题，同时可根据轧辊温度条件由温控箱系统的轧辊温度控制数学模型进行在线调节；加热行程调节装置使得移动加热罩简单易行，且补温加热幅度误差不超过8％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种卡盘式在线加热轧辊装置，属于冶金
，涉及一种轧辊加热装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是：轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置一端通过螺栓(10)与轴承座(13)连接，另一端与加热罩(7)相连接。本技术提供的一种卡盘式在线加热轧辊装置，在热轧变形镁合金时能够对工作辊实现在线分区域补温加热，解决了工作辊边部温度较低而引起的镁合金板材轧制边裂的问题，同时可根据轧辊温度条件由温控箱系统的轧辊温度控制数学模型进行在线调节；加热行程调节装置使得移动加热罩简单易行，且补温加热幅度误差不超过8％。【专利说明】一种卡盘式在线加热轧辊装置
本技术属于冶金
，涉及一种轧辊加热装置，特别涉及一种卡盘式在线加热轧辊装置。
技术介绍
由于变形镁合金板材铸造过程中，板坯内部会产生缩松，气孔，夹渣等缺陷，并且缺陷的出现位置具有随机性，同时在镁板的轧制过程中边缘降温较快，导致局部冷缩而产生拉应力，再加上轧辊对镁板的延压作用，从而导致目前国内各大镁合金板材生产企业在热卷曲轧制过程中存在的板坯边部裂纹现象，其中变形镁合金热轧过程中受热不均匀是导致板坯边部裂纹现象出现的主要原因。然而传统的变形镁合金轧制采用多道次小压下量轧制或可逆轧制的方式、道次压下量一般为10%?30%，但采用多道次或可逆轧的同时，目前镁板在轧制过程中的加热轧辊技术仅限于以下几点:1、将工作辊沿着轴向方向打通，在通孔处设置有加热装置，加热装置通过内部加热的方式使得辊身表面达到轧制时所需温度。2、牌坊机架的工作辊上方采用马鞍型耐火砖结构，将加热装置设置在耐火砖的表面，通过感应加热使得工作辊表面达到轧制时所需温度。而实际的生产过程中，由于工作辊与空气的的接触换热，向环境的热辐射，镁板与工作辊的接触换热及工作辊与支承辊的接触换热等因素，辊身表面呈现温度不均的现象，工作辊辊身在轧制时没有达到预期设定的温度，轧辊的内部加热和外部的感应加热无法改善工作辊辊身表面温度不均等问题。
技术实现思路
为了克服变形镁合金轧制过程中辊身表面呈现温度不均的现象，本技术提出一种卡盘式在线加热轧辊装置。本技术的技术方案:本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是:轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置通过螺栓(10)一端固定在轴承(13)上，另一端与加热罩(7)相连接。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:壳体(I)将卡盘式在线加热轧辊装置的一端通过螺栓(10)固定在轴承(13)上；小锥齿轮(5)安装在卡盘的一侧，由小锥齿轮定位顶丝(6)定位，小锥齿轮(5)通过联轴器与电机转动轴连接，由进步电机驱动；加热行程调节装置内部设置端盖(3)，端盖(3)平面部分上表面至多与壳体(I)表面持平、下表面不与小锥齿轮(5)的运动行程相干涉，端盖(3)平面部分开设通孔一(14)，轧辊(12)从通孔一(14)中穿过，端盖(3)圆柱部分侧壁开设通孔二(15)，小锥齿轮(5)的运动轴从中通孔二(15)穿过；卡盘(4)正面开设阿基米德螺线槽，与支撑卡爪(2)背面开设的螺旋槽相啮合，卡盘(4)背面的锥齿面与小锥齿轮(5)相啮合；卡盘(4)通过螺栓(10)与加热罩(7)相连；所述的壳体(I)、支撑卡爪(2)、端盖(3)、卡盘(4)、小锥齿轮(5)以及小锥齿轮定位顶丝(6)零件共同组成加热行程调节装置。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:加热罩(7)与支撑卡爪⑵用螺栓(10)加以连接，加热罩内壁分为若干区域，相临两区域间用凸起隔开。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:加热罩(7)内通过固定架(11)将若干加热电阻丝(8)和测温热电偶(9)固定在加热罩内壁上，加热罩(7)内壁依次间隔安装加热电阻丝⑶和测温热电偶(9)。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:加热罩(4)在通过支撑卡爪(2)的径向移动过程中，应避免加热罩(7)与来料以及支承辊发生干涉，加热罩(7)体内壁与工作辊辊身表面之间的最大径向距离为60mm，倘若两者之间的径向距离小于5m时，温控箱的蜂鸣器会发生报警。本专利技术的有益效果是:(I)使用本专利技术的卡盘式在线加热轧辊装置，在热轧变形镁合金时能够对工作辊实现在线分区域补温加热，解决了工作辊边部温度较低而引起的镁合金板材轧制边裂的问题，同时可根据轧辊温度条件由温控箱系统的轧辊温度控制数学模型进行在线调节。(2)本专利技术采用卡盘卡爪啮合传动结构，移动加热罩简单易行，且补温加热幅度误差不超过8%。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图的主视图。图2为本技术整体结构示意图的俯视图。图3为本技术加热行程调节装置示意图的剖视图。图4为本技术加热行程调节装置示意图的俯视图。图5为本技术加热架的剖视图图6为本技术加热罩的立体结构示意图。图7为本技术加热罩的左视图。图中，1、壳体,2、支撑卡爪,3、端盖,4、卡盘,5、小锥齿轮,6、小锥齿轮定位顶丝,7、加热罩，8、高频加热电阻丝，9、测温热电偶，10、螺栓，府、固定架，12、轧辊，13、轴承，14、通孔一，15、通孔二。实施例本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是:轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置通过螺栓(10)一端固定在轴承(13)上，另一端与加热罩(7)相连接。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:壳体(I)将卡盘式在线加热轧辊装置的一端通过螺栓(10)固定在轴承(13)上；小锥齿轮(5)安装在卡盘的一侧，由小锥齿轮定位顶丝(6)定位，小锥齿轮(5)通过联轴器与电机转动轴连接，由进步电机驱动；加热行程调节装置内部设置端盖(3)，端盖(3)平面部分上表面至多与壳体(I)表面持平、下表面不与小锥齿轮(5)的运动行程相干涉，端盖(3)平面部分开设通孔一(14)，轧辊(12)从通孔一(14)中穿过，端盖(3)圆柱部分侧壁开设通孔二(15)，小锥齿轮(5)的运动轴从中通孔二(15)穿过；卡盘(4)正面开设阿基米德螺线槽，与支撑卡爪(2)背面开设的螺旋槽相啮合，卡盘(4)背面的锥齿面与小锥齿轮(5)相啮合；卡盘(4)通过螺栓(10)与加热罩(7)相连；所述的壳体(I)、支撑卡爪(2)、端盖(3)、卡盘(4)、小锥齿轮(5)以及小锥齿轮定位顶丝(6)零件共同组成加热行程调节装置。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:加热罩(7)与支撑卡爪(2)用螺栓(10)加以连接，加热罩内壁分为若干区域，相临两区域间用凸起隔开，使得加热罩实现分区域控制工作辊辊身表面温度和接触式补温加热。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:加热罩(7)内通过固定架(11)将若干加热电阻丝(8)和测温热电偶(9)固定在加热罩内壁上，加热罩(7)内壁依次间隔安装加热电阻丝⑶和测温热电偶(9)，加热电阻丝⑶的加热温度范围为O?1000°C，而在实际热轧变形镁合金的工作辊温度范围为O?350°C。本技术所述的一种卡盘式在线加热轧辊装置，其特征是:高频测温热电偶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卡盘式在线加热轧辊装置，包括加热罩和加热行程调节装置，其特征是：轧辊(12)两侧均安装加热行程调节装置，加热行程调节装置通过螺栓(10)一端固定在轴承(13)上，另一端与加热罩(7)相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：覃彤，陈鹏，庞志宁，吴晓贺，马立峰，
申请(专利权)人：庞志宁，
类型：实用新型
国别省市：
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