一种基于模块化轧机带活套的精轧机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，包括活套、模块化轧机、导槽和电气自动化传动模块，其特征在于：所述的模块化轧机数量为2-12个；所述的模块化轧机依次布置，相邻两个模块化轧机之间布置一台活套，模块化轧机和活套之间通过导槽连接；模块化轧机和活套均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气自动化传动模块控制各模块化轧机之间的速度匹配。本实用新型专利技术有益效果：模块化轧机和活套组成的可灵活布置的高线精轧机组，能够极大的满足生产工艺，实现柔性的生产线功能；实现线材的微张力或者无张力轧制精确控制，提高轧制线材的尺寸精度和性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，包括活套、模块化轧机、导槽和电气自动化传动模块，其特征在于：所述的模块化轧机数量为2-12个；所述的模块化轧机依次布置，相邻两个模块化轧机之间布置一台活套，模块化轧机和活套之间通过导槽连接；模块化轧机和活套均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气自动化传动模块控制各模块化轧机之间的速度匹配。本技术有益效果：模块化轧机和活套组成的可灵活布置的高线精轧机组，能够极大的满足生产工艺，实现柔性的生产线功能；实现线材的微张力或者无张力轧制精确控制，提高轧制线材的尺寸精度和性能。【专利说明】一种基于模块化轧机带活套的精轧机组
本技术涉及一种轧机组，尤其是一种基于模块化轧机带活套的精轧机组。
技术介绍
高速线材轧制工艺需要精确配置每架轧机的转速并保持很高的速度精度，特别是高速区域。就轧机结构而言，每个机架通常由一台辊箱和传动箱组成，轧机名称则按辊箱型号确定。按这两种生产工艺组织生产，精轧机之间的速度配主要通过机械结构差异来实现，即采用机械齿轮传动固定的传动比使各机架间的转速严格符合设计参数，并保持稳定，而精轧机组的电气传动则采用高压变频传动方案，并须采用大功率的高压变频器。因此，每条生产线设备的零部件品种多，生产成本高，同时整条生产线缺乏柔性，运行不稳定，生产组织难度大，因而难以适应市场需要。高速线材生产主要工艺是加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-吐丝机-精整。在整个工艺生产过程中，从粗轧到中轧机区域，需要轧制材料的截面减小更快，轧制过程希望有较大的张力来促进轧制截面快速变细。但是在预精轧区域、精轧区域、吐丝区域和精整区域需要对线材进行无张力或者微张力轧制，以提高轧制线材的尺寸精度和性能。一般预精轧机组由4机架组成，各个轧机之间都设有一台活套设备；精轧机组由6~10机架组成，一般为230轧机和160轧机组成，各个精轧机之间依靠传输装置连接，没有多余的空间安装活套设备。因此，现有生产线的预精轧和精轧区域不能实现线材的微张力或者无张力轧制的精确控制。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，采用模块化设计，设备制造和维护费用降低；模块化轧机和活套组成的可灵活布置的高线精轧机组，实现线材的微张力或者无张力轧制精确控制，提高轧制线材的尺寸精度和性能。本技术的技术方案为:一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，包括活套、模块化轧机、导槽和电气自动化传动模块，其特征在于:所述的模块化轧机数量为2-12个；所述的模块化轧机依次布置，相邻两个模块化轧机之间布置一台活套，模块化轧机和活套之间通过导槽连接；模块化轧机和活套均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气自动化传动模块控制各模块化轧机之间的速度匹配。所述的模块化轧机和活套布局方式灵活，间距可调。所述的模块化轧机可在工艺要求空过时单独停止，与传统空过的精轧轧机仍高速运转相比，节约能源，延长设备寿命。所述的模块化轧机由一个传动箱、两个棍箱、一台电机和一个齿轮箱构成，电机和齿轮箱通过联轴器连接，齿轮箱和传动箱通过联轴器连接，传动箱上连接有两个辊箱。所述的齿轮箱仅芯部齿轮不同，齿轮箱安装尺寸、输入轴和输出轴尺寸都相同，减少了整台机组内的零件规格种类。所述的各个模块化轧机的传动箱相同，但辊箱可以为Φ150-Φ285规格中的一种或多种。所述的电气自动化传动模块采用低压变频传动方案或者直流传动方案，优选为采用100(T3000KW的低功率交流变频电机。所述的活套是高速线材轧制速度自动调节控制系统的一个环节，所述的活套与模块化轧机通过导槽连接，使相邻机架间的线材在无张力下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制中各机架间动态速度变化所引起的轧件尺寸精度波动。本技术的有益效果为:1、模块化轧机和活套组成的可灵活布置的高线精轧机组，实现线材的微张力或者无张力轧制精确控制，提高轧制线材的尺寸精度和性能。可灵活调整模块化轧机的数量、布局方式、间距，替代多种棒材或者线材类工艺生产设备，实现多种新轧制技术；工艺适应能力强，可在工艺要求空过时单独停止，与传统空过的精轧轧机仍高速运转相比，节约能源，延长设备寿命；2、电气自动化传动模块的作用在于准确实现模块化轧机的速度配比，同时电气自动化传动模块可采用低压变频传动方案，并选用功率为100(T3000KW的交流变频电机；模块化轧机，主要零件都采用同一设计的模块，极大减少了零件的种类，库存I套即可，因而大大降低了库存成本。【专利附图】【附图说明】图1为传统高速线材预精轧机组和精轧机组示意图；图2为本技术所述 的基于模块化轧机带活套的精轧机组示意图；图3为本技术所述的模块化轧机结构示意图。图中，1-辊箱，2-传动箱，3-电机，4-齿轮箱。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示，传统高速线材生产工艺的预精轧区域包括两台以上的预精轧机和两台以上的活套，预精轧机依次布置，预精轧机之间设置有活套，预精轧机和活套通过导槽连接。精轧区域包括一台电机、一台增速箱及两台以上轧机，增速箱与电机相连接，每台轧机由一台锥箱和一台棍箱组成。活套是高速线材轧制速度自动调节控制系统不可或缺的环节。它能使相邻机架间的线材在无张力下贮存一定的活套量，作为机架间速度不协调时的缓冲环节，从而消除轧制中各机架间动态速度变化所引起的轧件尺寸精度波动。现有生产工艺中，预精轧机和活套电气自动化传动采用低压变频传动方案，每台设备的电机采用低功率变频电机，精轧机组的电气自动化传动必须采用高压变频传动方案，主电机采用大功率高压变频器。预精轧区域和精轧区域的电气自动化控制方案不同，导致生产控制的低效率。同时现有生产工艺组织生产难度较大，必须严格按既定工艺组织生产，面临新的市场需求和新的工艺方案时，缺乏适应能力。按工艺组织生产时，一般都要空过一些机架，这些机架的设备仍然在高速运转，仅是没有安装辊环，没有进行轧制而已，这会导致能源浪费和不必要的设备使用寿命消耗。如图2所示，一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，包括活套、模块化轧机、导槽和电气自动化传动模块，其中模块化轧机数量为4个；模块化轧机依次布置，相邻两个模块化轧机之间布置一台活套，模块化轧机和活套之间通过导槽连接；模块化轧机和活套均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气自动化传动模块控制各模块化轧机之间的速度匹配。如图3所示，模块化轧机由一个传动箱(2)、两个辊箱(I)、一台电机(3)和一个齿轮箱(4)构成，电机(3)和齿轮箱(4)通过联轴器连接，齿轮箱(4)和传动箱(2)通过联轴器连接，传动箱(2 )上连接有两个辊箱(I)。基于模块化轧机带活套的精轧机组，简化设计技术参数，将设备技术指标的实现用机械和电气控制共同完成，使生产实践更加方便高效。同时，采用基于模块化轧机带活套的精轧机组，组织生产更容易，空过某些机架时，可以将这些机架完全停止，而不是像现在的设备必须仍然高速运转，具有明显的节能效果，也能更有效的利用设备寿命。可灵活布置活套和模块化轧机的精轧机组，可以实现线材的微张力或者无张力轧制精确控制，提高轧制线材的尺寸精度和性能。上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于模块化轧机带活套的精轧机组，包括活套、模块化轧机、导槽和电气自动化传动模块，其特征在于：所述的模块化轧机数量为2?12个；所述的模块化轧机依次布置，相邻两个模块化轧机之间布置一台活套，模块化轧机和活套之间通过导槽连接；模块化轧机和活套均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气自动化传动模块控制各模块化轧机之间的速度匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建伟，
申请(专利权)人：汉威广园广州机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：