The invention discloses a Steckel mill of high toughness of low alloy ultra wide steel plate and its production process, the components and the weight percentage: C:0.15-0.18, Si:0.15-0.40, Mn, 1.30-1.60, P: S = 0.025: less than or equal to 0.007, Al:0.020-0.045, Fe and other impurities is inevitable. The invention adopts carbon, manganese and sulfur elements reasonably, whole process control of aluminum, the VD vacuum treatment and full protection technology for slab thickness of 150mm, 3500mm in Steckel mill on the longitudinal rolling mode, the reasonable control of two stage rolling process parameters, ensure the deformation and permeability, the intermediate cooling process after rolling and controlled cooling process, refine grain, improve product toughness, stable mechanical properties of heavy plate; short of the production process, process parameters are easy to control, suitable for the delivery of 40~60mm hot rolled steel production Q345E.
【技术实现步骤摘要】
一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板及其生产工艺
本专利技术属于钢铁冶金
,具体涉及一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板及其生产工艺。
技术介绍
Q345低合金高强度钢板是GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》标准中强度级别最低的一种,其微合金元素少、生产成本低,但其焊接性能非常好,是一种性价比最高、使用量最大的钢材产品,其广泛应用于强度级别要求一般的钢结构件。随着冶金技术及设备大型化的不断发展,用户对Q345低合金高强度钢板的规格及质量等级要求越来越高,如厚度4(T60mm、宽度3000mm、_40°C低温冲击要求的宽钢板。国内生产企业为保证高韧性超宽厚钢板Q345E的性能要求,一般采用18(T300mm的厚板坯,且在钢板成分设计中一般添加Nb、Ti,甚至贵重金属Ni,或采用正火工艺对轧后钢板再进行热处理,以降低钢的冷脆转变温度,保证钢在低温环境下的使用性能,特别是韧性指标,这种生产工艺导致过程工序复杂、生产成本较高。
技术实现思路
由鉴于此,本专利技术提供了一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板及其生产工艺,成本低、过程简单、易于控制。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案: 一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板,其组分及重量百分含量为:c:0.15-0.18,Si:0.15-0.40,Mn, 1.30-1.60,P ≤ 0.025,S ≤ 0.007,Al:0.020-0.045,其余为 Fe 和不可避免的杂质。一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺,包括如下步骤:步骤一,炼钢,采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水,采用铝铁 ...
【技术保护点】
一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板,其特征在于:其组分及重量百分含量为:C:0.15?0.18,Si:0.15?0.40,Mn,1.30?1.60,P:≤0.025,S:≤0.007,Al:0.020?0.045,其余为Fe和不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板,其特征在于:其组分及重量百分含量为:C:0.15-0.18, Si:0.15-0.40, Mn, 1.30-1.60, P S 0.025, S S 0.007, Al:0.020-0.045,其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种炉卷轧机高韧性低合金超宽厚钢板的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤: 步骤一,炼钢,采用氧气顶底复吹转炉冶炼成钢水,采用铝铁、硅锰合金进行脱氧合金化; 步骤二,采用LF精炼,全程控铝,保证氧含量不大于50ppm ;采用VD真空处理,保证真空处理时间不低于20min,保证氢含量不大于2ppm ;连铸在超宽板坯连铸机上进行,板坯厚度150_,宽度1600-3250_,采用全程保护浇注,防止钢水的二次污染; 步骤三,加热及轧制,板坯入炉温度< 150°C,加热炉均热段温度为118(Tl270°C ;在炉卷轧机上采用二阶段全纵轧轧制,轧制9道次或11道次;第一阶段在奥氏体再结晶区轧制,采用高温大压下轧制模式,开轧温度1010...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐筱芗,李子林,黄重,崔全新,陈尹泽,孙广辉,夏至升,
申请(专利权)人:安阳钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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