本发明专利技术公开了一种既有轧制线轧机在线安装方法，涉及轧机安装领域，提供一种能够保证移前及推移过程中轧机装配精度达到最终安装要求的既有轧制线轧机在线安装方法。既有轧制线轧机在线安装方法主要通过轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接保证了轧机底座2固定不动且上表面保持水平，使得后续安装的轧机机架1及其它零部件有了很好的安装基础，具备在线调整、找正轧机的条件，能够提高轧机在线安装的精度；并通过机底座2与推移槽3配合保证了轧机推移过程中只能沿一个方向直线运动，能够避免轧机推移过程中的振动，避免推移过程中轧机装配精度变化。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，涉及轧机安装领域，提供一种能够保证移前及推移过程中轧机装配精度达到最终安装要求的。主要通过轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接保证了轧机底座2固定不动且上表面保持水平，使得后续安装的轧机机架1及其它零部件有了很好的安装基础，具备在线调整、找正轧机的条件，能够提高轧机在线安装的精度；并通过机底座2与推移槽3配合保证了轧机推移过程中只能沿一个方向直线运动，能够避免轧机推移过程中的振动，避免推移过程中轧机装配精度变化。【专利说明】
本专利技术涉及轧机安装领域，尤其涉及一种。
技术介绍
既有轧制线在线轧机安装是在既有轧制线正常生产的情况下，在轧制线外安装轧机，然后将轧机推移到位。在推移到位过程中和推移到位后安装调整过程中需要停产，相对停产完全在生产线上安装可以缩短停产时间，减少停产带来的损失。为了尽量缩短停产时间，应减少轧机推移到位后的找正时间，要求推移前在轧制线外安装好的轧机达到最终安装精度要求，并在推移过程中精度不变。现有难以保证推移前及推移过程中轧机装配精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种能够保证移前及推移过程中轧机装配精度达到最终安装要求的。为解决上述问题采用的技术方案是:包括如下步骤:a、设置由轧机安装准备位置至轧机最终安装位置的混凝土支撑台和两件平行且水平设置的滑轨，滑轨与混凝土支撑台连接，滑轨上设置有轧机底座第二安装孔；b、两件轧机底座预处理，包括在每件轧机底座上和制作轧机机架安装孔和轧机底座第一安装孔并沿轧机底座长度方向制作推移槽；C、将轧机底座放置到滑轨上，推移槽与滑轨配合，然后对轧机底座位置进行找正，找正后将轧机底座与滑轨通过第一安装孔、轧机底座第二安装孔和螺纹连接机构连接；d、将轧机机架放置到轧机底座上，然后对轧机机架位置进行找正，找正后将轧机机架与轧机底座通过轧机机架安装孔和螺纹连接机构连接；f、安装轧机其余设备；g、拆卸连接轧机底座与滑轨的螺纹连接机构，推移轧机至轧机最终安装位置，因推移槽的限位作用，轧机沿滑轨直线移动；h、检查轧机安装精度；1、轧机基础灌浆，灌浆形成的混凝土结构与混凝土支撑台连成一体共同固定轧机。进一步的是:两件轧机底座上的推移槽的横截面宽度不同，两个推移槽分别为导向槽和滑移槽。进一步的是:滑轨包括相互连接的推移轨道和推移钢梁，推移混凝土支撑台、推移钢梁和推移轨道依次设置；推移轨道与推移槽配合，轧机底座第二安装孔设置于推移钢梁上。本专利技术的有益效果是:本专利技术的具备在线调整、找正轧机的条件；能够提高轧机在线安装的精度，避免推移过程中轧机装配精度变化，从而减少推移到位后轧机安装的工作量，缩短停产时间，減少停产造成的损失。【专利附图】【附图说明】:图1是轧机线外安装主视图；图2是轧机线外安装侧视图；图3是轧机线外安装立体图；图4是轧机推移导向部分方法图；图中标记为:轧机机架1、轧机底座2、推移槽3、推移轨道4、滑轨5)、移钢梁6、混凝土支撑台7、调整垫块8。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进ー步说明。包括如下步骤:a、设置由轧机安装准备位置至轧机最終安装位置的混凝土支撑台7和两件平行且水平设置的滑轨5，滑轨5与混凝土支撑台7连接，滑轨5上设置有轧机底座第二安装孔；b、两件轧机底座2预处理，包括在每件轧机底座2上和制作轧机机架安装孔和轧机底座第一安装孔并沿轧机底座2长度方向制作推移槽3 ；C、将轧机底座2放置到滑轨5上，推移槽3与滑轨5配合，然后对轧机底座2位置进行找正，找正后将轧机底座2与滑轨5通过第一安装孔、轧机底座第二安装孔和螺纹连接机构连接；d、将轧机机架I放置到轧机底座2上，然后对轧机机架I位置进行找正，找正后将轧机机架I与轧机底座2通过轧机机架安装孔和螺纹连接机构连接；f、安装轧机其余设备；g、拆卸连接轧机底座2与滑轨5的螺纹连接机构，推移轧机至轧机最终安装位置，因推移槽3的限位作用，轧机沿滑轨5直线移动；h、检查轧机安装精度；1、轧机基础灌浆，灌浆形成的混凝土结构与混凝土支撑台7连成一体共同固定轧机。需要说明的是本方法安装的是轧机主体部分，不包括轧机传动部分和换辊装置部分。轧机安装准备位置轧制线外进行轧机装配的位置。混凝土支撑台7用于为滑轨5提供足够的支撑力，防止滑轨5下陷影响滑轨5的水平度，混凝土支撑台7应设置凹槽，用于容纳轧机主体的低于滑轨5的部分。两件轧机底座2上的推移槽3深度应保证一致，使轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接后上表面保持水平。轧机底座2与推移槽3配合并与滑轨5连接保证了轧机底座2固定不动且上表面保持水平，使得后续安装的轧机机架I及其它零部件有了很好的安装基础，具备在线调整、找正轧机的条件，能够提高轧机在线安装的精度。机底座2与推移槽3配合保证了轧机推移过程中只能沿ー个方向直线运动，能够避免轧机推移过程中的振动，避免推移过程中轧机装配精度变化。轧机底座2位置找正和轧机机架I位置找正可以借助图1所示的调整垫块8，推移前再将调整垫块8拆除。为确定轧机最终安装精度，避免意外的精度变化，设置步骤h、检查轧机安装精度。为了便于区别两件轧机底座2，避免将两件轧机底座2混淆，两件轧机底座2上的推移槽3的横截面宽度不同。一边轧机底座2上的推移槽3起导向作用，另ー边轧机底座2上的推移槽3起滑移作用，即轧机底座2上加工导向槽和滑移槽。导向槽比滑移槽宽度尺寸略小，使两轧机底座结构不同，区分为导向底座、滑移底座，相互间无互換性。滑轨5可以仅仅是横街面为矩形的钢梁，但这样各处混凝土支撑台7高度一致，实际上推移后除轧机安装位置的混凝土支撑台7仍有作用外，其余部分混凝土支撑台7没有作用，为了减少轧机安装位置外混凝土支撑台7的体积，滑轨5包括相互连接的推移轨道4和推移钢梁6，混凝土支撑台7、推移钢梁6和推移轨道4依次设置；推移軌道4与推移槽3配合，轧机底座第二安装孔设置于推移钢梁6上。用推移钢梁6替代部分混凝土支撑台7，轧机推移后推移钢梁6可以拆除重复使用，节约成本。【权利要求】1.，其特征在于包括如下步骤: a、设置由轧机安装准备位置至轧机最终安装位置的混凝土支撑台(7)和两件平行且水平设置的滑轨(5)，滑轨(5)与混凝土支撑台(7)连接，滑轨(5)上设置有轧机底座第二安装孔； b、两件轧机底座(2)预处理，包括在每件轧机底座(2)上和制作轧机机架安装孔和轧机底座第一安装孔并沿轧机底座(2)长度方向制作推移槽(3)； c、将轧机底座(2)放置到滑轨(5 )上，推移槽(3 )与滑轨(5 )配合，然后对轧机底座(2 )位置进行找正，找正后将轧机底座(2)与滑轨(5)通过第一安装孔、轧机底座第二安装孔和螺纹连接机构连接； d、将轧机机架(I)放置到轧机底座(2)上，然后对轧机机架(I)位置进行找正，找正后将轧机机架(I)与轧机底座(2)通过轧机机架安装孔和螺纹连接机构连接； f、安装轧机其余设备； g、拆卸连接轧机底座(2)与滑轨(5)的螺纹连接机构，推移轧机至轧机最终安装位置，因推移槽(3)的限位作用，轧机沿滑轨(5)直线移动； h、检查轧机安装精度； 1、轧机基础灌浆，灌浆形成的混凝土结构与混凝土支撑台(7)连成一体共同固定轧机。2.根据权利要求1所述的，其特征在本文档来自技高网...
【技术保护点】
既有轧制线轧机在线安装方法，其特征在于包括如下步骤：a、设置由轧机安装准备位置至轧机最终安装位置的混凝土支撑台（7）和两件平行且水平设置的滑轨（5），滑轨（5）与混凝土支撑台（7）连接，滑轨（5）上设置有轧机底座第二安装孔；b、两件轧机底座（2）预处理，包括在每件轧机底座（2）上和制作轧机机架安装孔和轧机底座第一安装孔并沿轧机底座（2）长度方向制作推移槽（3）；c、将轧机底座（2）放置到滑轨（5）上，推移槽（3）与滑轨（5）配合，然后对轧机底座（2）位置进行找正，找正后将轧机底座（2）与滑轨（5）通过第一安装孔、轧机底座第二安装孔和螺纹连接机构连接；d、将轧机机架（1）放置到轧机底座（2）上，然后对轧机机架（1）位置进行找正，找正后将轧机机架（1）与轧机底座（2）通过轧机机架安装孔和螺纹连接机构连接；f、安装轧机其余设备；g、拆卸连接轧机底座（2）与滑轨（5）的螺纹连接机构，推移轧机至轧机最终安装位置，因推移槽（3）的限位作用，轧机沿滑轨（5）直线移动；h、检查轧机安装精度；i、轧机基础灌浆，灌浆形成的混凝土结构与混凝土支撑台（7）连成一体共同固定轧机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷仓满，熊德武，何兵，刘鸿庄，陈川宝，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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