全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺及接口结构制造技术

本发明专利技术公开了一种焊接工艺，尤其是一种全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺。本发明专利技术提供了一种避免热量累积损坏/烧毁阀座支撑圈上密封件的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，包括以下步骤：A、制作阀体与左体之间的焊缝坡口，焊缝坡口呈U形；B、根据阀体与左体的化学成分及力学性能选定焊材；C、在焊接前，采用火焰加热的方式预热阀体与左体，使其温度达到80～100℃；D、在预热完毕后，进行多层多道焊接。由于采用了U形焊缝坡口，因此焊缝坡口较窄，从而保证了阀体与左体之间的焊缝的填充体积较小，焊缝热影响区较小，焊接过程中的热量最终累积对阀座支撑圈上的密封件的影响最小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，尤其是一种全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺。此夕卜，本专利技术还涉及一种焊接接口结构，尤其是一种全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接接口结构。
技术介绍
一般情况下，为提高工作效率，对全焊接球阀的焊缝主要采用自动/半自动埋弧焊，具有效率高，熔深大，焊接接头力学性能可靠等优点。对于阀体与左体之间的焊缝，由于阀体壁厚比较厚，按照常规方法设计焊缝接头坡口，常规的焊缝接头坡口呈V形，如图2所示，那么阀体焊缝接头需要填充的体积就比较大，焊接时间会比较长，阀门在焊接过程中的热量最终累积会损坏/烧毁阀座支撑圈上的密封件，从而使阀门的密封性能受到影响，甚至失效。但如果考虑焊接过程中的热量最终累积对阀座支撑圈上的密封件的影响，必然造成阀门体积增大，制造成本增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种避免热量累积损坏/烧毁阀座支撑圈上密封件的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，包括以下步骤A、制作阀体与左体之间的焊缝坡口，焊缝坡口呈U形；B、根据阀体与左体的化学成分及力学性能选定焊材；C、在焊接前，采用火焰本文档来自技高网...

【技术保护点】
全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：A、制作阀体（1）与左体（2）之间的焊缝坡口（3），焊缝坡口（3）呈U形；B、根据阀体（1）与左体（2）的化学成分及力学性能选定焊材；C、在焊接前，采用火焰加热的方式预热阀体（1）与左体（2），使其温度达到80～100℃；D、在预热完毕后，进行多层多道焊接。

【技术特征摘要】
1.全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，其特征在于包括以下步骤 A、制作阀体(I)与左体(2)之间的焊缝坡口(3)，焊缝坡口(3)呈U形； B、根据阀体(I)与左体(2)的化学成分及力学性能选定焊材； C、在焊接前，采用火焰加热的方式预热阀体(I)与左体(2)，使其温度达到80 100°C; D、在预热完毕后，进行多层多道焊接。2.如权利要求1所述的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，其特征在于在D步骤中，采用自动/半自动埋弧焊进行施焊。3.如权利要求2所述的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，其特征在于多层多道焊接采用下表参数4.如权利要求1所述的全焊接球阀阀体焊缝窄间隙焊接工艺，其特征在于所述U形焊缝坡口(3)的侧壁与其对称中心线的夹角a为I 5。，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：四川精控阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：