本实用新型专利技术公开了一种钽衬球阀阀体，包括阀体基体、阀杆套管和套管压盖，阀体基体上设置有套管安装孔，阀体基体的内壁上设置有阀体钽内衬，阀体基体两端的密封面上设置有密封面钽衬环，密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，阀杆套管与阀体钽内衬固定连接，阀杆套管设置在套管安装孔处，套管压盖与阀体基体固定连接，阀杆套管的外端设置在套管压盖内，阀杆套管上设置有阀杆内安装孔，套管压盖上设置有阀杆外安装孔，阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔。本实用新型专利技术结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，不仅保证了球阀阀体的耐蚀性和可靠性，且保证了该球阀的承压能力，同时较大地降低了制造成本，实用性强，使用价值高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球阀阀体，尤其是涉及一种钽衬球阀阀体。
技术介绍
现有的球阀阀体采用单金属成型，主要是采用钛、锆、镍等来制造，很少采用钽制造。根据流过球阀的流体不同，选择合适材质的球阀阀体。实际使用过程中，对于某些工况条件较恶劣的情况，采用单一钛、锆、镍成型的球阀阀体其耐腐蚀性已无法满足要求，使用寿命短。金属钽及其合金具有高密度、高熔点、优异的耐蚀性能，同时也具有较好的高温强度、良好的加工特性等特点，被广泛应用于电子、化工、航空航天、武器等领域。在化工领域，钽是非常理想的耐蚀材料，尤其在一些强腐蚀恶劣工况如高温稀硫酸、盐酸、硝酸等环境下，钽材拥有其它金属无法替代的良好耐蚀性和稳定性。近年来随着技术的不断发展，对化工装置的耐蚀要求也不断的提高，钽材作为最理想的耐蚀金属材料有了越来越多的市场需求。钽材密度大且价格昂贵，大约为钛的40倍，锆的7～8倍，采用单一钽成型的球阀阀体价格昂贵，一般用户不能接受。钽材熔点接近3000℃，与一般金属材料差异较大，并且与其它金属熔焊困难。但采用纯钽材制造的化工部件如球阀阀体多用于强腐蚀介质环境中，一旦发生泄漏，极易造成安全事故。因此，既要降低采用钽材制造的球阀阀体的成本，又要保证球阀阀体的耐蚀性和可靠性就成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钽衬球阀阀体，其结构简单，设计新颖合理，加工制作方便，不仅保证了球阀阀体的耐蚀性和可靠性，且保证了该球阀的承压能力，同时较大地降低了制造成本，实用性强，使用价值高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钽衬球阀阀体，其特征在于：包括阀体基体、阀杆套管和套管压盖，所述阀体基体上设置有套管安装孔，所述阀体基体的内壁上设置有阀体钽内衬，所述阀体基体两端的密封面上设置有密封面钽衬环，所述密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，所述阀杆套管与阀体钽内衬固定连接，所述阀杆套管设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖与阀体基体固定连接，所述阀杆套管的外端设置在套管压盖内，所述阀杆套管上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体钽内衬上设置有密封凹槽，所述阀体钽内衬的结构与阀体基体端部密封面的结构相吻合。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体的两端均设置有端盖连接孔，所述端盖连接孔设置在靠近密封凹槽处。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述端盖连接孔为螺栓孔。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀体基体为钢阀体基体，所述套管压盖为钢套管压盖。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环和阀体钽内衬的厚度均为0.4mm～3mm。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管安装孔设置在阀体基体的中部。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述套管压盖与阀体基体螺纹连接，所述套管压盖上设置有内螺纹，所述阀体基体上设置有外螺纹。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述密封面钽衬环与阀体钽内衬焊接。上述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀杆套管与阀体钽内衬焊接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术结构简单，设计新颖合理，加工制作方便。2、本技术通过在阀体基体的内壁上设置阀体钽内衬，阀体基体两端的密封面上设有密封面钽衬环，密封面钽衬环与阀体钽内衬之间相密封，使得球阀阀体具有很好的耐蚀性和工作可靠性，有效解决了单纯采用钽制造价格昂贵的问题，较大地降低了制造成本。3、本技术阀体基体为钢阀体基体，套管压盖为钢套管压盖，这样确保了球阀的承压能力，套管压盖对阀杆套管起到保护和压紧的作用。4、本技术采用与腐蚀性介质接触的材料为价格较高但较薄的钽材，在非腐蚀性介质侧为钢材，有效地提高了钽材的利用率，实用性强，使用价值高。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:1—阀体基体；2—阀体钽内衬；3—密封面钽衬环；4—阀杆套管；5—套管压盖；6—阀杆安装孔；7—密封凹槽；8—端盖连接孔。具体实施方式如图1所示，本技术包括阀体基体1、阀杆套管4和套管压盖5，所述阀体基体1上设置有套管安装孔，所述阀体基体1的内壁上设置有阀体钽内衬2，所述阀体基体1两端的密封面上设置有密封面钽衬环3，所述密封面钽衬环3与阀体钽内衬2之间相密封，所述阀杆套管4与阀体钽内衬2固定连接，所述阀杆套管4设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖5与阀体基体1固定连接，所述阀杆套管4的外端设置在套管压盖5内，所述阀杆套管4上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖5上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔6。如图1所示，所述阀体钽内衬2上设置有密封凹槽7，可以在密封凹槽7内放置O型密封圈，对球阀起到密封的作用；所述阀体钽内衬2的结构与阀体基体1端部密封面的结构相吻合。如图1所示，所述阀体基体1的两端均设置有端盖连接孔8，所述端盖连接孔8设置在靠近密封凹槽7处。本实施例中，所述端盖连接孔8为螺栓孔。本实施例中，所述阀体基体1为钢阀体基体，所述套管压盖5为钢套管压盖。本实施例中，所述密封面钽衬环3和阀体钽内衬2的厚度均为0.4mm～3mm。本实施例中，所述套管安装孔设置在阀体基体1的中部。本实施例中，所述套管压盖5与阀体基体1螺纹连接，所述套管压盖5上设置有内螺纹，所述阀体基体1上设置有外螺纹。本实施例中，所述密封面钽衬环3与阀体钽内衬2焊接。本实施例中，所述阀杆套管4与阀体钽内衬2焊接。本技术中，通过在阀体基体1的内壁上设置阀体钽内衬2，阀体基体1两端的密封面上设有密封面钽衬环3，密封面钽衬环3与阀体钽内衬2之间相密封，使得球阀阀体具有很好的耐蚀性和工作可靠性，有效解决了单纯采用钽制造价格昂贵的问题，较大地降低了制造成本。另外，阀体基体1为钢阀体基体，套管压盖5为钢套管压盖，这样确保了球阀的承压能力。套管压盖5对阀杆套管4起到保护和压紧的作用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钽衬球阀阀体，其特征在于：包括阀体基体(1)、阀杆套管(4)和套管压盖(5)，所述阀体基体(1)上设置有套管安装孔，所述阀体基体(1)的内壁上设置有阀体钽内衬(2)，所述阀体基体(1)两端的密封面上设置有密封面钽衬环(3)，所述密封面钽衬环(3)与阀体钽内衬(2)之间相密封，所述阀杆套管(4)与阀体钽内衬(2)固定连接，所述阀杆套管(4)设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖(5)与阀体基体(1)固定连接，所述阀杆套管(4)的外端设置在套管压盖(5)内，所述阀杆套管(4)上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖(5)上设置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆安装孔(6)。
【技术特征摘要】
1.一种钽衬球阀阀体，其特征在于：包括阀体基体(1)、阀杆套管
(4)和套管压盖(5)，所述阀体基体(1)上设置有套管安装孔，所述
阀体基体(1)的内壁上设置有阀体钽内衬(2)，所述阀体基体(1)两
端的密封面上设置有密封面钽衬环(3)，所述密封面钽衬环(3)与阀体
钽内衬(2)之间相密封，所述阀杆套管(4)与阀体钽内衬(2)固定连
接，所述阀杆套管(4)设置在所述套管安装孔处，所述套管压盖(5)与
阀体基体(1)固定连接，所述阀杆套管(4)的外端设置在套管压盖(5)
内，所述阀杆套管(4)上设置有阀杆内安装孔，所述套管压盖(5)上设
置有阀杆外安装孔，所述阀杆内安装孔和所述阀杆外安装孔共同形成阀杆
安装孔(6)。
2.按照权利要求1所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀
体钽内衬(2)上设置有密封凹槽(7)，所述阀体钽内衬(2)的结构与
阀体基体(1)端部密封面的结构相吻合。
3.按照权利要求2所述的一种钽衬球阀阀体，其特征在于：所述阀
体基体(1)的两端均设置有端盖连接孔(8)，所述端盖连接孔(8)设
置在靠近密封凹槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：王娅辉，孙万仓，贺旭明，童路，苏彬，左彬，成水阳，刘钊，孙军民，
申请(专利权)人：西安优耐特容器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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