内燃机节气门阀体、节气门及内燃机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃机节气门阀体、节气门及内燃机，其中内燃机节气门阀体设置有进气道，所述进气道内设有与节气门阀片对应并形成进气喉口的节流座，所述进气喉口用于与节气门阀片配合且在节气门阀片开启过程中减小进气量增加的变化率；通过在节气门阀体的进气道内设置节流座，在油门小开度时节气门的进气有效截面积随油门变化的变化较小，实现油门小开度变化时对内燃机进气量的精确控制，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，直接改善整车的驾乘性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内燃机部件及内燃机，具体涉及一种内燃机节气门阀体、节气门及内燃机。
技术介绍
节气门是控制内燃机吸气多少的一个阀门，包括一个圆形的钢片，中间有一根轴并和油门拉线连接，并由油门拉线控制；现有技术中，内燃机节气门阀体构造结构多采用直管式，此种结果无法满足中大排量单缸内燃机对油门小开度变化时进气量的精确控制要求；内燃机进气量的变化直接影响内燃机的性能输出，因此，此种结构易导致单缸大排量摩托车在油门小开度情况下出现动力性的突变，直接影响整车的驾乘性。因此，为解决以上问题，需要一种内燃机节气门结构，能够有效避免内燃机的进气量在小油门变化时出现较大的增减进而导致单缸大排量内燃机在小油门变化时动力性突变，保证内燃机的油门在小开度下精确控制进气量，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，改善整车的驾乘性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种内燃机节气门阀体、节气门及内燃机，能够有效避免内燃机的进气量在小油门变化时出现较大的增减进而导致单缸大排量内燃机在小油门变化时动力性突变，保证内燃机的油门在小开度下精确控制进气量，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，改善整车的驾乘性能。本技术的节气门阀体；阀体设置有进气道，进气道内设有与节气门阀片对应并形成进气喉口的节流座，进气喉口用于与节气门阀片配合且在节气门阀片开启过程中减小进气量增加的变化率，减小有效进气截面的变化率，使有效进气截面增加随开度的增加时变化减缓，在节气门阀片开启的过程中，实现油门小开度变化时对内燃机进气量的精确控制，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，直接改善整车的驾乘性。进一步，节流座内表面围成进气喉口，且节流座内表面与节气门阀片开闭过程中边缘扫过的轨迹面配合用于减小进气量变化率；节气门阀片开闭过程中边缘扫过的轨迹面为部分球面，节流座的内表面为外罩于所述部分球面的锥形面或弧面等，能够有效减缓进气量增量，通过节流座的内表面调节进气量变化率，调节效率和控制精度高。进一步，节流座的纵向截面中，内表面在节气门阀片打开方向上为沿进气道径向向外凹的曲线；外凹的曲线使得节流座沿节气门阀片打开方向的有效厚度先变薄后变厚，使得外凹的曲线与节气门阀片打开时的有效半径变化率(有效半径变化率开始时较小然后逐渐变大)相适应，节气门阀片的有效半径指的是节气门阀片沿轴向投影形成的椭圆上的边缘点到长半轴的距离；控制进气量增加的变化率减缓的效果更明显，使得在控制节气门在小开度的进气量变化率控制更柔顺。进一步，曲线为弧线，且在节流座的各个纵向截面中的弧线5的轴向长度与节气门阀片边缘相对应点打开的轨迹相适应；节气门阀片处于关闭状态时，边缘在径向上与弧线近端端部正对；由于节气门阀片边缘相对应点打开的轨迹不同(靠近节气门阀片转轴的边缘相对应点在转动相同角度时其轨迹相对于远离节气门阀片转轴的边缘相对应点沿轴向的长度相对较短)，通过将节流座的各个纵向截面中的弧线的轴向长度设置为靠近节气门阀片转轴的弧线较短，远离节气门阀片转轴的弧线较长，保证节气门阀片在动作时有效流通截面积产生有效变化，同时确保该变化较缓慢。进一步，节流座的各个纵向截面中的弧线与节气门阀片边缘相对应点打开的轨迹之间的距离在沿节气门阀片开启方向上呈下凹的曲线逐渐增大；所述节气门阀片边缘相对应点打开的轨迹(也为弧线)随着节气门开度增加而加剧靠近进气道中心轴线，而节流座的各个纵向截面中的弧线沿节气门阀片打开方向靠近进气道中心轴线的距离先增后减，相对于现有技术的柱面喉口的增大幅度更小，利于有效流通截面积变化更平顺；如图所示，在节气门开度从0°到15°，直管式喉口结构的有效流通截面积的增大幅度明显大于圆弧式喉口结构的有效流通截面积，下凹的曲线表示以节气门阀片开度为横坐标，以有效流通截面积为纵坐标所作的曲线为下凹，圆弧式喉口结构的下凹曲线位于直管式喉口结构的下凹曲线的下方。进一步，节流座为两个且均为半圆柱状结构，两个节流座分别与节气门阀片开启过程中边缘向两边扫过的轨迹相对应设置；当然，两个节流座也可一体成型，边缘两边扫过的轨迹表示油门在小开度内节气门阀片边缘扫过的圆弧面，两个节流座分别位于节流阀片关闭时的两侧，保证对油门小开度进气量变化率的控制。进一步，节流座至少其中一个端面沿轴向向外以厚度逐渐减小的方式延伸形成延伸部；如图所示，沿轴向向外表示沿轴向远离节气门阀片转轴的方向；本实施例两个节流座的两端均形成延伸部，所述延伸部的内表面为沿轴向的弧形面或平滑曲面，避免节气门阀片开启时出现卡止，同时保证气流进气阻力小，延伸部还利于控制进气量从小角度到大角度变化柔顺过渡，保证驾乘体验好；同时，靠近密封面侧的延伸部端面沿轴向延伸形成加固部，用于加强节流座的固定强度，防止脱落。本技术还公开了一种节气门，节气门包括上述节气门阀体和安装于节气门阀体用于调整节气门开度的节气门阀片；有效控制在小油门变化状态下的空气进气量的变化率，避免出现空气进气量变化过快。本技术还公开了一种内燃机，内燃机安装有用于控制空气进入内燃机的上述节气门；利于内燃机在小油门变化状态下油门易于操作，避免内燃机动力产生突变，改善整车的驾乘性能。本技术的有益效果是：本技术公开的一种内燃机节气门阀体、节气门及内燃机，通过在节气门阀体的进气道内设置节流座，在油门小开度时节气门的进气有效截面积随油门变化的变化较小，实现油门小开度变化时对内燃机进气量的精确控制，即在油门小开度情况下，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，直接改善整车的驾乘性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中直管式喉口结构和圆弧式喉口结构的有效流通截面积随开度变化而变化的对比图；图3为本技术中节流座沿轴向的剖视图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，图2为本技术中直管式喉口结构和圆弧式喉口结构的有效流通截面积随开度变化而变化的对比图，图3为本技术中节流座沿轴向的剖视图，如图所示，本实施例中的节气门阀体1；所述阀体1设置有进气道2，所述进气道2内设有与节气门阀片3对应并形成进气喉口的节流座4，所述进气喉口用于与节气门阀片3配合且在节气门阀片3开启过程中减小进气量增加的变化率，进气量增加的变化率为节气门阀片3在增加转动单位角度内的有效流通截面积的增加量，减小进气量增加的变化率减小是相对于直管式喉口结构的进气量增加的变化率而减小；节流座4的设置与转动的节气门阀片3相配合，相对于直筒形喉口，减小有效进气截面的变化率，使有效进气截面增加随开度的增加时变化减缓，在节气门阀片3开启的过程中，实现油门小开度变化时对内燃机进气量的精确控制，使整车在小油门操作下动力性不产生突变，直接改善整车的驾乘性。本实施例中，所述节流座4内表面围成进气喉口，且所述节流座4内表面与节气门阀片3开闭过程中边缘扫过的轨迹面配合用于减小进气量变化率；所述节气门阀片3开闭过程中边缘扫过的轨迹面为部分球面，节流座4的内表面可为外罩于所述部分球面的锥形面或弧面等，通过节流座4的内表面能够有效减缓进气量变化量进而有效调节进气量变化率，保证控制精度高。本实施例中，所述节流座4的纵向截面中，内表面在节气门阀片3打开方向上为沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内燃机节气门阀体，其特征在于：所述阀体设置有进气道，所述进气道内设有与节气门阀片对应并形成进气喉口的节流座，所述进气喉口用于与节气门阀片配合且在节气门阀片开启过程中减小进气量增加的变化率。

【技术特征摘要】
1.一种内燃机节气门阀体，其特征在于：所述阀体设置有进气道，所述进气道内设有与节气门阀片对应并形成进气喉口的节流座，所述进气喉口用于与节气门阀片配合且在节气门阀片开启过程中减小进气量增加的变化率。2.根据权利要求1所述的内燃机节气门阀体，其特征在于：所述节流座内表面围成进气喉口，且所述节流座内表面与节气门阀片开闭过程中边缘扫过的轨迹面配合用于减小进气量变化率。3.根据权利要求2所述的内燃机节气门阀体，其特征在于：所述节流座的纵向截面中，内表面在节气门阀片打开方向上为沿进气道径向向外凹的曲线。4.根据权利要求3所述的内燃机节气门阀体，其特征在于：所述曲线为弧线，且在节流座的各个纵向截面中的弧线的轴向长度与节气门阀片边缘相对应点打开的轨迹相适应；所述节气门阀片处于关闭状态时，边缘在径向上与弧线近端端部正对。5.根据权利要求3所述的内燃机节气门阀体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆峰，刘晓燕，张功，李先文，唐程，
申请(专利权)人：重庆隆鑫机车有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50