阀体组件及阀控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种阀体组件及阀控装置。该阀体组件包括：阀体组件，包括：阀体，阀体包括阀杆和阀芯，阀杆远离阀芯的端部具有沿阀杆的径向设置的至少一个凸柱；按键，按键包括按压件及与至少一个凸柱卡接固定的卡接件，卡接件设置于按压件的按压面的背面。该阀控装置，包括壳体，壳体上设置有上述的阀体组件。根据本实用新型专利技术的阀体组件及阀控装置，通过在阀杆上设置凸柱，并将凸柱与按键的卡接件卡接固定，按压按键即可推动阀杆，实现对阀体的控制；相较于现有技术的阀体组件，减少了弹簧的使用，结构简单且降低了成本，提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀控装置
，具体而言，涉及一种阀体组件及阀控装置。
技术介绍
目前，为了控制直推式阀体组件，在直推式阀体组件的阀杆上设置按键，以通过按下按键推动阀杆动作。在按键上还设置有与阀体组件配合的导杆，导杆上套设有弹簧，以将按键复位。但现有的阀体组件结构复杂、装配效率不高，导致人工和材料成本大。
技术实现思路
本技术旨在提供一种阀体组件及阀控装置，以解决现有技术中阀体组件结构复杂的技术问题。本技术提供了一种阀体组件，包括：阀体，阀体包括阀杆和阀芯，阀杆远离阀芯的端部具有沿阀杆的径向设置的至少一个凸柱；按键，按键包括按压件及与至少一个凸柱卡接固定的卡接件，卡接件设置于按压件的按压面的背面。进一步地，卡接件包括套设于阀杆端部的套筒，套筒上设置有与凸柱适配的至少一个卡接槽。进一步地，卡接槽包括从套筒的底部开设的第一槽以及与第一槽垂直连通的第二槽，凸柱卡接于第二槽内。进一步地，第二槽的槽口与凸柱过盈配合。进一步地，凸柱为圆形柱、方形柱或菱形柱。本技术的另一方面还提供了一种阀控装置，包括壳体，壳体上设置有上述的阀体组件。进一步地，壳体上设置有按键孔，按键孔的边缘具有沿按键按压方向延伸的导向壁，阀体组件的按键上设置有与导向壁配合的按键围边。进一步地，沿按键按压方向上，导向壁的高度大于按键围边的高度。进一步地，按键围边上设置有卡勾，导向壁上设置有与卡勾配合的凹>槽呈方形，卡勾设置在按键围边相对的两边上，或者卡勾设置在按键围边的各边上。根据本技术的阀体组件及阀控装置，通过在阀杆上设置凸柱，并将凸柱与按键的卡接件卡接固定，按压按键即可推动阀杆，实现对阀体的控制；相较于现有技术的阀体组件，减少了弹簧的使用，结构简单且降低了成本，提高装配效率。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：图1是本技术的阀体组件的安装结构示意图；图2是本技术的阀体组件的阀体的结构示意图；图3是本技术的阀体组件的按键结构示意图；图4是本技术的阀控装置的剖视示意图。图例说明：10、阀体；11、阀杆；12、阀芯；13、凸柱；20、按键；211、按键围边；211a、卡勾；221、套筒；221a、卡接槽；30、壳体；31、导向壁；31a、凹槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图3所示，根据本技术的阀体组件，包括：阀体10，阀体10包括阀杆11和阀芯12，阀杆11远离阀芯12的端部具有沿阀杆11的径向设置的至少一个凸柱13；按键20，按键20包括按压件及与至少一个凸柱13卡接固定的卡接件，卡接件设置于按压件的按压面的背面。本技术通过在阀杆11上设置凸柱13，并将凸柱13与按键20的卡接件卡接固定，按压按键20即可推动阀杆11，实现对阀体10的控制；相较于现有技术的阀体组件，减少了弹簧的使用，结构简单且降低了成本，提高装配效率。具体地，如图2所示，阀体10包括阀杆11和阀芯12，阀杆11的第一端与阀芯12连接，通过阀杆11控制阀芯12与阀座的开闭，阀杆11的远离阀芯12的第二端设置有至少一个凸柱13，凸柱13沿阀杆11的径向方向设置。在本实施方式中，阀杆11的第二端对称的设置有两个凸柱13。凸柱13可以为圆形柱、方向柱或者菱形柱等规则柱体，以方便制造加工；在其他的实施方式中，凸柱13还可以为其他方便卡接的柱体。如图3所示，按键20包括按压件和与至少一个凸柱13卡接固定的卡接件，卡接件设置于按压件的按压面的背面。在本实施方式中，按压件与卡接件一体成型设计；在其他的实施方式中，按压件可以通过卡接、焊接等方式与卡接件固定连接。按压件包括按压板和围绕按压板设置的按压围边。卡接件包括套设于阀杆11端部的套筒221，套筒221上设置有与凸柱13适配的至少一个卡接槽221a。在本实施方式中，阀杆11的第二端对称的设置有两个凸柱13；对应地，套筒221上也对应的设置有两个卡接槽221a。卡接槽221a包括从套筒221的底部开设出的第一槽以及与第一槽垂直连通的第二槽，因此卡接槽221a基本成“7”字形。一般地，第一槽垂直套筒221的底部边缘，第二槽与套筒221的底部边缘平行。当需要将凸柱13卡接于第二槽内时，先将凸柱13设置于第一槽内，在凸柱13到达第一槽与第二槽的相交位置时，旋转按键20或者阀杆11从而将凸柱13卡接于第二槽内。优选地，第二槽的槽口与凸柱13过盈配合，如第二槽的槽口较槽底稍稍凸起，以将凸柱13紧固在第二槽内，使得凸柱13卡入第二槽后，无运动间隙，按键20与阀杆11卡接固定，按压按键20即可推动阀杆11，从而推开阀芯12。如图4所示，本技术还提供了一种阀控装置，阀控装置包括壳体30及上述的阀体组件。壳体30上设置有与按键20适配的按键孔，按键孔的边缘具有沿按键20按压方向延伸的导向壁31，阀体组件的按键20上设置有与导向壁31配合的按键围边211。阀控装置通过导向壁31与按键围边211的配合，防止按键20在压入的过程中产生偏位。沿按键20按压方向上，导向壁31的高度大于按键围边211的高度，以使得按键围边211能够沿着导向壁31上下滑动。按键围边211上设置有卡勾211a，导向壁31上设置有与卡勾211a配合的凹槽31a，以使得卡勾211a只能在凹槽31a内滑动，进一步地防止按键20在压入过程中产生偏位。在本实施方式中，按键围边211呈方形，卡勾211a设置在按键围边211相对的两边上；在其他的实施方式中，卡勾211a设置在按键围边211的各边上；或者按键围边211呈圆形、菱形等，一个或多个卡勾211a设置在按键围边211上。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：根据本技术的阀体组件及阀控装置，通过在阀杆上设置凸柱，并将凸柱与按键的卡接件卡接固定，按压按键即可推动阀杆，实现对阀体的控制；相较于现有技术的阀体组件，减少了弹簧的使用，结构简单且降低了成本，提高装配效率。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体组件，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)包括阀杆(11)和阀芯(12)，所述阀杆(11)远离所述阀芯(12)的端部具有沿所述阀杆(11)的径向设置的至少一个凸柱(13)；按键(20)，所述按键(20)包括按压件及与所述至少一个凸柱(13)卡接固定的卡接件，所述卡接件设置于所述按压件的按压面的背面。

【技术特征摘要】
1.一种阀体组件，其特征在于，包括：
阀体(10)，所述阀体(10)包括阀杆(11)和阀芯(12)，所述阀杆(11)远离所述阀芯(12)的端部具有沿所述阀杆(11)的径向设置的至少一个凸柱(13)；
按键(20)，所述按键(20)包括按压件及与所述至少一个凸柱(13)卡接固定的卡接件，所述卡接件设置于所述按压件的按压面的背面。
2.根据权利要求1所述的阀体组件，其特征在于，
所述卡接件包括套设于所述阀杆(11)端部的套筒(211)，所述套筒(211)上设置有与所述凸柱(13)适配的至少一个卡接槽(221a)。
3.根据权利要求2所述的阀体组件，其特征在于，
所述卡接槽(221a)包括从所述套筒(211)的底部开设的第一槽以及与所述第一槽垂直连通的第二槽，所述凸柱(13)卡接于所述第二槽内。
4.根据权利要求3所述的阀体组件，其特征在于，
所述第二槽的槽口与所述凸柱(13)过盈配合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的阀体组件，其特征在于，
所述凸柱(13)为圆形柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：高威，岳进栋，陈子斌，谢武彬，张弛，陈锦坚，王静龙，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44