阀体三面镗床制造技术

本发明专利技术属于阀门的制造技术领域，尤其涉及一种阀体三面镗床，包括工作台、阀体固定机构以及加工机构，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在阀体固定机构的后侧；阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板；加工机构包括移动钻机以及步进电机，移动钻机设置在滑动板上，所述移动钻床带有钻杆，所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工，一个加工周期为10秒左右，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门的制造
，尤其涉及一种阀体三面镗床。
技术介绍
阀门阀体是阀门的主要部件，阀体铸造成型后为了保证安装精度，需要对阀体的两个侧壁、两个侧壁上的内孔以及与两个侧壁垂直的阀孔进行加工，传统的加工方式是放置在车床中依次进行加工，每次只能加工一个部位，此种方式加工速度慢，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种阀体三面镗床，能够同时加工内孔以及侧壁。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种阀体三面镗床，其特征在于：包括工作台、阀体固定机构以及加工机构，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧；所述阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板，所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接，所述支撑柱固定在所述工作台上，所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接，所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接，所述第二铰接板的另一端固定有挂钩，所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合，所述压紧气缸固定在所述横板上，所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接，所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上；所述加工机构包括移动钻机以及步进电机，所述移动钻机设置在滑动板上，所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合，所述步进电机安装在所述工作台上，所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接，所述移动钻床带有钻杆，所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。本装置结构简单，通过阀体固定机构能够将阀体进行固定，由于阀体的体积较大，采用一般的压紧气缸很难进行固定，并且需要加工三个面和三个孔，为此，本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触，在进行压紧之前，先将挂钩钩在钩槽中，压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时，压紧气缸会带动横板向上移动，同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受力，进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体，固定完成后，三个加工机构同时工作，通过步进电机带动移动钻机移动，钻杆前端的两个铣刀进行工作，先对内孔进行加工，随着移动钻机的移动，端面铣刀对阀体的端面再进行加工，加工完成后搬动摆动杆，压杆向上移动，取出阀体即可。本专利技术的有益效果是:本装置结构简单，通过阀体固定机构能够将阀体进行固定，由于阀体的体积较大，采用一般的压紧气缸很难进行固定，并且需要加工三个面和三个孔，为此，本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触，在进行压紧之前，先将挂钩钩在钩槽中，压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时，压紧气缸会带动横板向上移动，同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受力，进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体，固定完成后，三个加工机构同时工作，通过步进电机带动移动钻机移动，钻杆前端的两个铣刀进行工作，先对内孔进行加工，随着移动钻机的移动，端面铣刀对阀体的端面再进行加工，加工完成后搬动摆动杆，压杆向上移动，取出阀体即可。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工，一个加工周期为10秒左右，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中的侧视图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1和图2所示，一种阀体三面镗床，包括工作台1、阀体固定机构2以及加工机构3，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧.如图1所示，所述阀体固定机构2包括压紧气缸21、弧形底座22、弧形压板23、横板24、支撑柱25、第一铰接板26以及第二铰接板27，所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接，所述支撑柱固定在所述工作台上，所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接，所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接，所述第二铰接板的另一端固定有挂钩28，所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合，所述压紧气缸固定在所述横板上，所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接，所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上。所述加工机构3包括移动钻机31以及步进电机32，所述移动钻机设置在滑动板33上，所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合，所述步进电机安装在所述工作台上，所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接，所述移动钻床带有钻杆34，所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。本装置结构简单，通过阀体固定机构能够将阀体进行固定，由于阀体的体积较大，采用一般的压紧气缸很难进行固定，并且需要加工三个面和三个孔，为此，本装置的阀体固定机构采用弧形压板能够与阀体完全接触，在进行压紧之前，先将挂钩钩在钩槽中，压紧气缸带动弧形压板压紧阀体时，压紧气缸会带动横板向上移动，同时带动一侧的第一铰接板和第二铰接板向上受力，进而能够使压紧气缸能够更加牢固的压紧阀体，固定完成后，三个加工机构同时工作，通过步进电机带动移动钻机移动，钻杆前端的两个铣刀进行工作，先对内孔进行加工，随着移动钻机的移动，端面铣刀对阀体的端面再进行加工，加工完成后搬动摆动杆，压杆向上移动，取出阀体即可。采用通过本装置能够同时对阀门阀体的侧壁以及内孔进行加工，一个加工周期为10秒左右，大大提高了工作效率，节约了企业的生产成本，易操作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体三面镗床，其特征在于：包括工作台、阀体固定机构以及加工机构，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧；所述阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板，所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接，所述支撑柱固定在所述工作台上，所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接，所述第一铰接板的另一端与所述第二铰接板的一端铰接，所述第二铰接板的另一端固定有挂钩，所述挂钩与设置在所述工作台侧面的钩槽配合，所述压紧气缸固定在所述横板上，所述压紧气缸的活塞杆与所述弧形压板连接，所述弧形底座与所述弧形压板相对应并固定在所述工作台上；所述加工机构包括移动钻机以及步进电机，所述移动钻机设置在滑动板上，所述滑动板的下部与所述工作台滑动配合，所述步进电机安装在所述工作台上，所述步进电机的输出轴通过丝杠机构与所述移动钻床连接，所述移动钻床带有钻杆，所述钻杆的前端带有端面铣刀以及内孔铣刀。

【技术特征摘要】
1.一种阀体三面镗床，其特征在于：包括工作台、阀体固定机构以及加工机构，所述阀体固定机构设置在所述工作台的中部，所述加工机构为三套，其中两套加工机构相互对应设置在所述阀体固定机构的左右两侧，另一套加工机构设置在所述阀体固定机构的后侧；所述阀体固定机构包括压紧气缸、弧形底座、弧形压板、横板、支撑柱、第一铰接板以及第二铰接板，所述横板的一端通过铰轴与所述支撑柱的上部连接，所述支撑柱固定在所述工作台上，所述横板的另一端与所述第一铰接板的一端铰接，所述第一铰接板的另一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘会强，
申请(专利权)人：天津市贝斯特阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12