一种阀体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀体，包括外壳体、内壳体和连接螺帽，其特征在于：所述的外壳体与内壳体的连接处设置有密封圈，本实用新型专利技术在于：且通过三层密封圈对外壳体与内壳体的连接处实现密封，保证了防尘效果，从而有效的保证了外壳体与内壳体之间的密封性能，使得外壳体与内壳体连接更加紧密，避免外壳体与内壳体的连接处出现漏水现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；结构简单，实用性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门领域，尤其是一种阀体。
技术介绍
目前，现有的阀体包括外壳体、内壳体和连接螺帽，该内壳体的内部分别设置有弹簧座、阀杆、密封座、第一密封圈和阀芯，该阀杆与弹簧座滑动连接，该阀杆的一端与阀芯固定连接，由于阀杆的外壁未设置有弹簧，使得阀杆在内壳体的内部带动阀芯来回伸缩中会出现晃动现象发生，从而导致阀体不能够正常运行；另一方面，现有的阀体包括外壳体、内壳体和连接螺帽，且为了增加外壳体与内壳体之间的密封性能，而现有结构中的阀体，往往通过简单的增加常规的O型密封圈实现防尘的效果，从而实现了密封，只有单层的密封效果，该常规结构的密封圈在使用时间过长时，容易损坏，使密封圈不能达到密封效果，使得外壳体与内壳体连接不紧密，导致外壳体与内壳体的连接处出现漏水现象，要经常维修，结构不合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封性能好、能够正常运行及保证使用寿命的阀体。本技术的技术方案是这样实现的：一种阀体，包括外壳体、内壳体和连接螺帽，其特征在于：所述内壳体的一端通过第一卡簧与连接螺帽连接，所述内壳体的另一端通过第二卡簧与外壳体连接，所述内壳体的内部分别设置有弹簧座、阀杆、密封座、弹簧、第一密封圈和阀芯，该弹簧座和密封座分别与内壳体的内部固定连接，该阀杆与弹簧座滑动连接，该弹簧绕置于阀杆的外壁，该弹簧的一端与弹簧座连接，该弹簧的另一端与阀芯连接，所述阀杆的一端与阀芯固定连接，该第一密封圈位于密封座与阀芯之间，所述的外壳体与内壳体的连接处设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。通过采用上述技术方案，在阀杆的外壁绕置有弹簧，该弹簧起到了一个定位的作用，使得阀杆在内壳体的内部带动阀芯来回伸缩时，避免出现晃动现象发生，保证了稳定性能，从而有效的保证了阀体能够正常的运行；且通过三层密封圈对外壳体与内壳体的连接处实现密封，保证了防尘效果，从而有效的保证了外壳体与内壳体之间的密封性能，使得外壳体与内壳体连接更加紧密，避免外壳体与内壳体的连接处出现漏水现象，且长时间使用后，不会轻易损坏，不用经常维修，结构布局合理；密封圈的外壁为弧形状，且在密封圈上设置上环形凹槽与下环形凹槽，有效的增加了该密封圈的柔韧性，使密封圈具备受力时的回弹力，使该结构的密封圈的密封性能更强，上缓冲块及下缓冲块具有缓冲余量，能更好的承受在水压过程中，由于水压给密封圈在冲击而变形的情况，保证了密封圈的使用寿命。本技术进一步设置为：所述的密封圈采用了硅胶材料制成。通过采用上述技术方案，具有不变形、耐高温、耐酸碱、不膨胀的特点，从而更好的实现了密封圈在长时间使用时，不会轻易损坏，进一步的保证了外壳体与内壳体连接更加紧密，避免外壳体与内壳体的连接处出现漏水现象。本技术进一步设置为：所述的外壳体包括依次连接的第一板块、第二板块和第三板块，该第一板块的厚度与第二板块的厚度比值为0.72，该第二板块的厚度与第三板块的厚度比值为1.93。通过采用上述技术方案，第一板块的厚度与第二板块的厚度比值为0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值为1.93配合下，外壳体与内壳体连接过程中受到内壳体挤压时，外壳体不会出现断裂或变形现象发生，从而有效的保证了外壳体的整体强度，保证了外壳体的使用寿命。如第一板块的厚度与第二板块的厚度比值大于0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值为1.93配合下，外壳体与内壳体连接过程中受到内壳体挤压时，外壳体会出现断裂现象发生，外壳体整体强度较差，使用寿命得不到保证；如第一板块的厚度与第二板块的厚度比值小于0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值为1.93配合下，外壳体与内壳体连接过程中受到内壳体挤压时，外壳体会出现变形现象发生，外壳体整体强度较差，使用寿命得不到保证；反之，如第一板块的厚度与第二板块的厚度比值为0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值大于1.93配合下，外壳体与内壳体连接过程中受到内壳体挤压时，外壳体会出现断裂现象发生，外壳体整体强度较差，使用寿命得不到保证；如第一板块的厚度与第二板块的厚度比值为0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值小于1.93配合下，外壳体与内壳体连接过程中受到内壳体挤压时，外壳体会出现变形现象发生，外壳体整体强度较差，使用寿命得不到保证；所以第一板块的厚度与第二板块的厚度比值为0.72和第二板块的厚度与第三板块的厚度比值为1.93配合下较为合理，外壳体整体较强，保证了外壳体的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式中密封圈结构主视示意图；图3为本技术具体实施方式中密封圈结构剖视示意图；图4为图3的A部放大图；图5为本技术具体实施方式中外壳体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—图5所示，本技术公开了一种阀体，包括外壳体1、内壳体2和连接螺帽100，在本技术具体实施例中，所述内壳体2的一端通过第一卡簧11与连接螺帽100连接，所述内壳体2的另一端通过第二卡簧8与外壳体1连接，所述内壳体2的内部分别设置有弹簧座3、阀杆120、密封座8、弹簧90、第一密封圈6和阀芯5，该弹簧座3和密封座8分别与内壳体2的内部固定连接，该阀杆120与弹簧座3滑动连接，该弹簧90绕置于阀杆12的外壁，该弹簧90的一端与弹簧座3连接，该弹簧90的另一端与阀芯5连接，所述阀杆120的一端与阀芯5固定连接，该第一密封圈6位于密封座8与阀芯5之间，所述的外壳体1与内壳体2的连接处设置有密封圈9，所述的密封圈9包括密封圈本体9，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起10及第二环形凸起12，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起11及第四环形凸起13，该第一环形凸起10与第三环形凸起11形成上环形凹槽14，该第二环形凸起12与第四环形凸起13形成下环形凹槽15，所述的第三环形凸起11的端面上间隔设置有上缓冲块16，第四环形凸起13的端面上间隔设置有下缓冲块17。通过采用上述技术方案，在阀杆的外壁绕置有弹簧，该弹簧起到了一个定位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀体，包括外壳体、内壳体和连接螺帽，其特征在于：所述内壳体的一端通过第一卡簧与连接螺帽连接，所述内壳体的另一端通过第二卡簧与外壳体连接，所述内壳体的内部分别设置有弹簧座、阀杆、密封座、弹簧、第一密封圈和阀芯，该弹簧座和密封座分别与内壳体的内部固定连接，该阀杆与弹簧座滑动连接，该弹簧绕置于阀杆的外壁，该弹簧的一端与弹簧座连接，该弹簧的另一端与阀芯连接，所述阀杆的一端与阀芯固定连接，该第一密封圈位于密封座与阀芯之间，所述的外壳体与内壳体的连接处设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该密封圈内圈的边沿向轴向两端延伸有第一环形凸起及第二环形凸起，密封圈外圈的边沿向轴向两端延伸有第三环形凸起及第四环形凸起，该第一环形凸起与第三环形凸起形成上环形凹槽，该第二环形凸起与第四环形凸起形成下环形凹槽，所述的第三环形凸起的端面上间隔设置有上缓冲块，第四环形凸起的端面上间隔设置有下缓冲块。

【技术特征摘要】
1.一种阀体，包括外壳体、内壳体和连接螺帽，其特征在于：所述内壳体的一端通过第一卡簧与连接螺帽连接，所述内壳体的另一端通过第二卡簧与外壳体连接，所述内壳体的内部分别设置有弹簧座、阀杆、密封座、弹簧、第一密封圈和阀芯，该弹簧座和密封座分别与内壳体的内部固定连接，该阀杆与弹簧座滑动连接，该弹簧绕置于阀杆的外壁，该弹簧的一端与弹簧座连接，该弹簧的另一端与阀芯连接，所述阀杆的一端与阀芯固定连接，该第一密封圈位于密封座与阀芯之间，所述的外壳体与内壳体的连接处设置有密封圈，所述的密封圈包括密封圈本体，该密封圈本体的外壁呈向外凸出的弧形状，该密封圈本体的内壁呈内凹的弧形面，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐克兵，
申请(专利权)人：玉环精工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33