一种汽车ACM阀体加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择；(2)铝锭熔化；(3)铸造成型；(4)铸件切边抛丸；(5)铸件机加工；(6)去毛刺；(7)铸件清洗；(8)检测检验；(9)阳极氧化处理；(10)终检和包装；采用上述工艺流程加工出来的汽车ACM阀体美观度高、表面无瑕疵毛刺等现象，弧度流线明显，汽车ACM阀应用在汽车变速箱上能够为档位切换时提供自然过渡。

Process for processing automobile ACM valve body

The invention relates to an automobile body ACM processing technology, the production process includes the following steps: (1) (2) aluminum; molten aluminum; casting; (3) (4) casting cutting blasting; casting machine; (5) (6) (7) casting deburring; cleaning; (8) inspection; (9) the anodic oxidation treatment; (10) the final inspection and packaging; the processing process of ACM automobile body beautiful, flawless surface burr phenomenon, arc line clear, car ACM valve can provide a natural transition for stall switch in the car gearbox.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车ACM阀体加工工艺
本专利技术涉及汽车配件加工
，具体是一种汽车ACM阀体加工工艺。
技术介绍
汽车变速箱在汽车中常称为“变速箱”；在工业机械中常称为“变速机”，是进行机械动力转换的机械或液压设备；变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，也有是换挡助力，一般变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，当车速达到某一档位车速时，液压油推动阀体自动将档位变换到本档位上，目前变速箱上的阀体制造工艺复杂，占用劳动力大，而且生产出来的阀体质量和外观都不理想。鉴于此，本专利技术提供了一种汽车ACM阀体加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种汽车ACM阀体加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭。(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车ACM阀体加工工艺，其特征在于：所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭；(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720‑740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10‑20min，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液；(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸...

【技术特征摘要】
1.一种汽车ACM阀体加工工艺，其特征在于：所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭；(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720-740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10-20min，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液；(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620-680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象；(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS-110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10-15min；(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣；(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ-010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识；(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真...

【专利技术属性】
技术研发人员：江爱明，储鑫，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34