本发明专利技术涉及一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择；(2)铝锭熔化；(3)铸造成型；(4)铸件切边抛丸；(5)铸件机加工；(6)去毛刺；(7)铸件清洗；(8)检测检验；(9)阳极氧化处理；(10)终检和包装；采用上述工艺流程加工出来的汽车ACM阀体美观度高、表面无瑕疵毛刺等现象，弧度流线明显，汽车ACM阀应用在汽车变速箱上能够为档位切换时提供自然过渡。
Process for processing automobile ACM valve body
The invention relates to an automobile body ACM processing technology, the production process includes the following steps: (1) (2) aluminum; molten aluminum; casting; (3) (4) casting cutting blasting; casting machine; (5) (6) (7) casting deburring; cleaning; (8) inspection; (9) the anodic oxidation treatment; (10) the final inspection and packaging; the processing process of ACM automobile body beautiful, flawless surface burr phenomenon, arc line clear, car ACM valve can provide a natural transition for stall switch in the car gearbox.
【技术实现步骤摘要】
一种汽车ACM阀体加工工艺
本专利技术涉及汽车配件加工
，具体是一种汽车ACM阀体加工工艺。
技术介绍
汽车变速箱在汽车中常称为“变速箱”；在工业机械中常称为“变速机”，是进行机械动力转换的机械或液压设备；变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，也有是换挡助力，一般变速箱上的阀体都是用来进行高低档转换的，当车速达到某一档位车速时，液压油推动阀体自动将档位变换到本档位上，目前变速箱上的阀体制造工艺复杂，占用劳动力大，而且生产出来的阀体质量和外观都不理想。鉴于此，本专利技术提供了一种汽车ACM阀体加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种汽车ACM阀体加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭。(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720-740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10-20min，氮气起到了保护的作用，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液。(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620-680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象。(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS-110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10-15min。(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣。(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ-010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识。(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真空抽干和人工下料；人工上料：人工将铸件安装到清洗生产线的夹紧模具上，且人工需佩戴橡胶手套；粗喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向粗喷淋，粗喷淋压力控制在0.1-0.7Mpa，粗喷淋时间为6-8秒；高压清洗：采用高压清洗机对铸件表面和内腔进行高压水射流清洗，去除铸件表面的毛刺和铸件内腔的残砂，高压清洗压力控制在100-300Mpa，高压清洗时间为8-10秒；净喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向净喷淋，净喷淋压力控制在0.1-0.6Mpa，粗喷淋时间为10-12秒；强风吹干：对清洗后的铸件进行热风吹干处理，热风温度为40-60℃，风压为50-80Mpa，吹风时间为15-20秒；真空抽干：采用真空泵将铸件进行抽真空处理，压力控制在(-0.1)-0.1Mpa；人工下料：人工将铸件从清洗生产线的夹紧模具上取下来，且人工需佩戴橡胶手套，佩戴橡胶手套可以避免铸件刺伤操作者的手，同时也可以避免铸件污染；(8)检测检验：采用巢穴检测仪对清洗后的铸件进行拍照巢穴检测，对巢穴检测图片进行查看是否存在气孔、毛刺和崩边。(9)阳极氧化处理：以铸件为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铸件表面形成氧化铝薄膜。(10)终检和包装：采用清洁度检测仪对铸件产品表面的清洁度进行检测，并对阳极氧化后的铸件产品尺寸进行测量，并要求铸件产品表面干燥且不存在挂灰、鼓包、黄斑、毛刺和划伤等缺陷，合格后采用塑封机进行打包处理。本专利技术的有益效果是：一种汽车ACM阀体加工工艺具有工艺流程合理、简单易操作、自动化程度高等优点，采用上述工艺流程加工出来的汽车ACM阀体美观度高、表面无瑕疵毛刺等现象，弧度流线明显，汽车ACM阀应用在汽车变速箱上能够为档位切换时提供自然过渡。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种汽车ACM阀体加工工艺，所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭；(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720-740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10-20min，氮气起到了保护的作用，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液；(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620-680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象；(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS-110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10-15min；(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣；(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ-010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识；(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真空抽干和人工下料；人工上料：人工将铸件安装到清洗生产线的夹紧模具上，且人工需佩戴橡胶手套；粗喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向粗喷淋，粗喷淋压力控制在0.1-0.7Mpa，粗喷淋时间为6-8秒；高压清洗：采用高压清洗机对铸件表面和内腔进行高压水射流清洗，去除铸件表面的毛刺和铸件内腔的残砂，高压清洗压力控制在100-300Mpa，高压清洗时间为8-10秒；净喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向净喷淋，净喷淋压力控制在0.1-0.6Mpa，粗喷淋时间为10-12秒；强风吹干：对清洗后的铸件进行热风吹干处理，热风温度为40-60℃，风压为50-80Mpa，吹风时间为15-20秒；真空抽干：采用真空泵将铸件进行抽真空处理，压力控制在(-0.1)-0.1Mpa；人工下料：人工将铸件从清洗生产线的夹紧模具上取下来，且人工需佩戴橡胶手套，佩戴橡胶手套可以避免铸件刺伤操作者的手，同时也可以避免铸件污染；(8)检测检验：采用巢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车ACM阀体加工工艺，其特征在于：所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭；(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720‑740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10‑20min，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液；(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620‑680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象；(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS‑110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10‑15min；(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2‑φ6.73mm定位孔、4‑φ6.6mm螺栓孔和4‑Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣；(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ‑010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识；(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真空抽干和人工下料；人工上料：人工将铸件安装到清洗生产线的夹紧模具上，且人工需佩戴橡胶手套；粗喷淋：采用高压水枪对铸件上下、前后和左右六个方向进行同步相向粗喷淋，粗喷淋压力控制在0.1‑0.7Mpa，粗喷淋时间为6‑8秒；真空抽干：采用真空泵将铸件进行抽真空处理，压力控制在(‑0.1)‑0.1Mpa；人工下料：人工将铸件从清洗生产线的夹紧模具上取下来，且人工需佩戴橡胶手套；(8)检测检验：采用巢穴检测仪对清洗后的铸件进行拍照巢穴检测，对巢穴检测图片进行查看是否存在气孔、毛刺和崩边；(9)阳极氧化处理：以铸件为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使铸件表面形成氧化铝薄膜；(10)终检和包装：采用清洁度检测仪对铸件产品表面的清洁度进行检测，并对阳极氧化后的铸件产品尺寸进行测量，并要求铸件产品表面干燥且不存在挂灰、鼓包、黄斑、毛刺和划伤等缺陷，合格后采用塑封机进行打包处理。...
【技术特征摘要】
1.一种汽车ACM阀体加工工艺，其特征在于：所述的生产制造工艺包括以下步骤：(1)铝锭选择：采用光谱分析仪对铝锭进行成分含量进行检测，须符合《ADC12铝锭技术标准及判定方法》的相关规定，铝锭的抗拉强度需大于228MPa，采用电子布氏硬度计对铝锭的硬度进行检测，铝锭的硬度需大于75HB，选择出符合标准的铝锭；(2)铝锭熔化：将符合标准的铝锭放入到熔化炉内进行熔化，熔化温度控制在720-740℃，并向熔化炉内充入氮气，氮气充入时间保持在10-20min，加入适量细化剂和变质剂，得到熔融状态下的高温铝液；(3)铸造成型：将步骤(2)中熔融状态下的高温铝液注入到ACM阀体模具内，并通过压力铸造机进行压铸成型，压铸温度控制在620-680℃，且要求成型铸件无花纹冷隔、拉模、磕碰缺角和盲孔斜孔现象；(4)铸件切边抛丸：将步骤(3)中的铸件采用切边机切除铸件外部多余的轮廓，并采用SBS-110抛丸机对切边后的铸件进行表面抛丸处理，抛丸时丸砂速度控制在40～80nds，环境温度控制在20～40℃，铸件表面温度大于露点2℃以上，抛丸时间控制在10-15min；(5)铸件机加工：采用机床对步骤(4)处理后的铸件钻铰2-φ6.73mm定位孔、4-φ6.6mm螺栓孔和4-Φ6.6mm预铸孔，机铣铸件上的进料口，粗铣铸件的阀孔和底孔倒角，并对铸件底端面和四周侧面进行精铣；(6)去毛刺：采用毛刷机对步骤(5)中铸件的定位孔、螺栓孔、预铸孔、进料口、阀孔和底孔倒角进行毛刺去除处理，并采用JGDMJ-010激光打码机对铸件进行机加工追溯标识；(7)铸件清洗：对步骤(6)中的铸件进行清洗，铸件清洗主要包括人工上料、粗喷淋、高压清洗、净喷淋、强风吹干、真...
【专利技术属性】
技术研发人员：江爱明，储鑫，
申请(专利权)人：安徽瑞林精科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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