一种不锈钢阀体的压铸工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢阀体的压铸工艺，包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。本发明专利技术技术方案，具有能够用于不锈钢阀体压铸的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种不锈钢阀体的压铸工艺。
技术介绍
现有的压铸工艺，尤其是用于阀体的压铸工艺，其模具通常采用H13钢材，由于其耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能不够，从而其只能压铸如铝合金等熔点较低（一般低于700℃）的阀体，而不能压铸具有较高熔点的不锈钢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不锈钢阀体的压铸工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。本专利技术进一步设置为：所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：16-24份的铬，13-17份的镍，2-6份的锰，0.02-0.05份的钼，60-70份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质。本专利技术进一步设置为：所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：18份的铬，16份的镍，5份的锰，0.04份的钼，60份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质。本专利技术技术方案的不锈钢阀体的压铸工艺，其模具具有耐高温（2100℃）、耐磨、耐压、抗疲劳性能大大提高的技术效果，能够用于压铸具有较高熔点的不锈钢阀体。本专利技术进一步设置为：所述模体包括模框以及设置在模框内的模芯，所述合金层设置在所述模芯上。本专利技术进一步设置为：所述合金材料通过堆焊或熔接或喷焊设置在所述模芯上，再通过加工中心雕铣在合金材料上形成所述型腔。本专利技术进一步设置为：所述模框由油钢构成。本专利技术进一步设置为：所述模芯由热作模具钢构成。通过采用上述技术方案，节约了生产成本。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1为本专利技术实施例的模具结构爆炸图一；图2为本专利技术实施例的模具结构爆炸图二。具体实施方式参见附图1、附图2，本专利技术公开的不锈钢阀体的压铸工艺，包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。优选的，模框包括上模框11与下模框12，模芯也包括上模芯21与下模芯22，上模芯21与下模芯22分别置于上模框11与下模框12内，上模芯21与下模芯22上分别设置有上型腔31与下型腔32，上型腔31与下型腔32构成所述模体的型腔，型芯包括左型芯41与右型芯42，左型芯41与右型芯42分别设置有左连接座51与右连接座52，此处需要说明的是，上述上、下、左、右只是为了结合附图方便描述，实际情况下，可以其他不同方位设置。实施例1、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：18份的铬，16份的镍，5份的锰，0.04份的钼，60份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。实施例2、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至350℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：16份的铬，13份的镍，2份的锰，0.05份的钼，60份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。实施例3、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至350℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：24份的铬，17份的镍，6份的锰，0.02份的钼，60份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。实施例4、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至400℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：24份的铬，17份的镍，2份的锰，0.05份的钼，70份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。实施例5、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至400℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10份的铬，10份的镍，11份的锰，0.07份的钼，80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。实施例6、包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至450℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10‑28份的铬，10‑22份的镍，0.5‑11份的锰，0.01‑0.07份的钼，50‑80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢阀体的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具
加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔
与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金
层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份
的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；
步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水
固化成型，取出产品。
2.根据权利要求1所述的阀体压铸模具的合金，其特征在于：所述合金层的合金材料按
质量份数由如下构成的元素化学组成：
16-24份的铬，
13-17份的镍，
2-6份的锰，
0.02-0.05份的钼，
60-...

【专利技术属性】
技术研发人员：张再挺，陈丽云，
申请(专利权)人：瑞安市三义机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33