一种转阀阀体加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转阀阀体加工夹具，包括基板、两个固定块、四个活动块和四个气缸，基板的前后两侧各固定两个气缸，两个固定块固定安装在基板上，固定块位于活动块之间，基板上设置有轨道，轨道与固定块相垂直，一个活动块配设两根轨道，活动块连接在气缸上，在气缸的带动下，活动块在轨道上前后移动。本实用新型专利技术加工时不会移动，加工出来的孔误差小，完全符合要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工夹具，尤其设计一种转阀阀体加工夹具加工夹具。
技术介绍
转阀阀体是一种汽车零配件，转阀阀体需要在其上面加工一些孔，通常的做法是利用钻具在其上面钻出孔，在钻孔时，由于转阀阀体要受到较大的力，容易移动，不容易定位，造成钻出的孔误差较大，影响其使用效果。而且转阀阀体在加工另一面时，由于转阀阀体较重，工作人员在翻面加工时，费时费力。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，而提供一种转阀阀体加工夹具，通过该夹具的作用将转阀阀体进行限位固定，加工时不会移动，加工出来的孔误差小，完全符合要求。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种转阀阀体加工夹具，其特征在于：包括基板、两个固定块、四个活动块和四个气缸，基板的前后两侧各固定两个气缸，两个固定块固定安装在基板上，固定块位于活动块之间，基板上设置有轨道，轨道与固定块相垂直，一个活动块配设两根轨道，活动块连接在气缸上，在气缸的带动下，活动块在轨道上前后移动。所述活动块和固定块的侧面均设置有与转阀阀体边缘四周相适配的凹槽。所述活动块和固定块设置有中心通孔，中心通孔内设置有油缸和推板，推板通过轴承连接在油缸的顶杆上，油缸固定在中心通孔内，推板在油缸的作用下能够在中心通孔内滑动。本技术具有以下有益效果：1、本技术包括基板、两个固定块、四个活动块和四个气缸，基板的前后两侧各固定两个气缸，两个固定块固定安装在基板上，固定块位于活动块之间，基板上设置有轨道，轨道与固定块相垂直，一个活动块配设两根轨道，活动块连接在气缸上，在气缸的带动下，活动块在轨道上前后移动。本技术通过气缸的推动活动块向着固定块滑动，需要加工的转阀阀体被夹在固定块和活动块之间，转阀阀体被夹住，即可进行加工处理，转阀阀体由于活动块和固定块的夹持作用，转阀阀体不会移动，加工也就不会出现加工误差，加工出来的转阀阀体满足质量要求。由于本技术包括两个固定块、四个活动块和四个气缸，一次性可夹持四个转阀阀体，可同时加工四个转阀阀体，加工效率得到了提高。2、本技术活动块和固定块的侧面均设置有与转阀阀体边缘四周相适配的凹槽。设置的凹槽进一步增加了活动块与转阀阀体，固定块与转阀阀体之间紧密连接，不会窜动，更加有利与转阀阀体的定位和固定。3、本技术活动块和固定块设置有中心通孔，中心通孔内设置有油缸和推板，推板通过轴承连接在油缸的顶杆上，油缸固定在中心通孔内，推板在油缸的作用下能够在中心通孔内滑动。通过油缸和推板的作用，将转阀阀体夹持住，然后手动转动推板，将转阀阀体翻转一个面再进行加工，在不取出转阀阀体的前提下可加工转阀阀体两面，提高了加工效率，操作也更加的简单方便。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是活动块或者固定块的结构剖视图；图3是图2的A-A向剖视图。图中标记：1、基板，2、固定块，3、活动块，4、气缸，5、轨道，6、中心通孔，7、推板，8、油缸，9、转阀阀体，10、凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1本实施例包括基板1、两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，基板1的前后两侧各固定两个气缸4，两个固定块2固定安装在基板1上，固定块2位于活动块3之间，基板1上设置有轨道5，轨道5与固定块2相垂直，一个活动块3配设两根轨道5，活动块3连接在气缸4上，在气缸4的带动下，活动块3在轨道5上前后移动。本实施例例通过气缸4的推动活动块3向着固定块2滑动，需要加工的转阀阀体9被夹在固定块2和活动块3之间，转阀阀体9被夹住，即可进行加工处理，转阀阀体9由于活动块3和固定块2的夹持作用，转阀阀体9不会移动，加工也就不会出现加工误差，加工出来的转阀阀体9满足质量要求。由于本实施例包括两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，一次性可夹持四个转阀阀体9，可同时加工四个转阀阀体9，加工效率得到了提高。实施例2本实施例包括基板1、两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，基板1的前后两侧各固定两个气缸4，两个固定块2固定安装在基板1上，固定块2位于活动块3之间，基板1上设置有轨道5，轨道5与固定块2相垂直，一个活动块3配设两根轨道5，活动块3连接在气缸4上，在气缸4的带动下，活动块3在轨道5上前后移动。本实施例例通过气缸4的推动活动块3向着固定块2滑动，需要加工的转阀阀体9被夹在固定块2和活动块3之间，转阀阀体9被夹住，即可进行加工处理，转阀阀体9由于活动块3和固定块2的夹持作用，转阀阀体9不会移动，加工也就不会出现加工误差，加工出来的转阀阀体9满足质量要求。由于本实施例例包括两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，一次性可夹持四个转阀阀体9，可同时加工四个转阀阀体9，加工效率得到了提高。本实施例的活动块3和固定块2的侧面均设置有与转阀阀体9边缘四周相适配的凹槽10。设置的凹槽10进一步增加了活动块3与转阀阀体9，固定块2与转阀阀体9之间紧密连接，不会窜动，更加有利与转阀阀体9的定位和固定。实施例3本实施例包括基板1、两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，基板1的前后两侧各固定两个气缸4，两个固定块2固定安装在基板1上，固定块2位于活动块3之间，基板1上设置有轨道5，轨道5与固定块2相垂直，一个活动块3配设两根轨道5，活动块3连接在气缸4上，在气缸4的带动下，活动块3在轨道5上前后移动。本实施例例通过气缸4的推动活动块3向着固定块2滑动，需要加工的转阀阀体9被夹在固定块2和活动块3之间，转阀阀体9被夹住，即可进行加工处理，转阀阀体9由于活动块3和固定块2的夹持作用，转阀阀体9不会移动，加工也就不会出现加工误差，加工出来的转阀阀体9满足质量要求。由于本实施例例包括两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，一次性可夹持四个转阀阀体9，可同时加工四个转阀阀体9，加工效率得到了提高。本实施例的活动块3和固定块2的侧面均设置有与转阀阀体9边缘四周相适配的凹槽10。设置的凹槽10进一步增加了活动块3与转阀阀体9，固定块2与转阀阀体9之间紧密连接，不会窜动，更加有利与转阀阀体9的定位和固定。本实施例的活动块3和固定块2设置有中心通孔6，中心通孔6内设置有油缸8和推板7，推板7通过轴承连接在油缸8的顶杆上，油缸8固定在中心通孔6内，推板7在油缸8的作用下能够在中心通孔6内滑动。通过油缸8和推板7的作用，将转阀阀体9夹持住，然后手动转动推板7，将转阀阀体9翻转一个面再进行加工，在不取出转阀阀体9的前提下可加工转阀阀体9两面，提高了加工效率，操作也更加的简单方便。实施例4本实施例包括基板1、两个固定块2、四个活动块3和四个气缸4，基板1的前后两侧各固定两个气缸4，两个固定块2固定安装在基板1上，固定块2位于活动块3之间，基板1上设置有轨道5，轨道5与固定块2相垂直，一个活动块3配设两根轨道5，活动块3连接在气缸4上，在气缸4的带动下，活动块3在轨道5上前后移动。本实施例例通过气缸4的推动活动块3向着固定块2滑动，需要加工的转阀阀体9被夹在固定块2和活动块3之间，转阀阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转阀阀体加工夹具，其特征在于：包括基板、两个固定块、四个活动块和四个气缸，基板的前后两侧各固定两个气缸，两个固定块固定安装在基板上，固定块位于活动块之间，基板上设置有轨道，轨道与固定块相垂直，一个活动块配设两根轨道，活动块连接在气缸上，在气缸的带动下，活动块在轨道上前后移动。

【技术特征摘要】
1.一种转阀阀体加工夹具，其特征在于：包括基板、两个固定块、四个活动块和四个气缸，基板的前后两侧各固定两个气缸，两个固定块固定安装在基板上，固定块位于活动块之间，基板上设置有轨道，轨道与固定块相垂直，一个活动块配设两根轨道，活动块连接在气缸上，在气缸的带动下，活动块在轨道上前后移动。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：许胜强，
申请(专利权)人：长兴旗开机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33