可装拆风阀阀体，包括：框体、角件和L型密封件；所述框体，包括：左边框、右边框、上边框和下边框；各边框用钢板折制成C型结构，各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔，锥形翻孔Ⅰ位于两个圆形翻孔之间，左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔Ⅲ，各个边框之间用角件进行连接，角件与边框采用沉头螺钉紧固，L型密封件扣在各边框围成方形的拐角处。此种风阀阀体结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，特别适合用于较大风阀施工现场的组装。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于风量调节阀
，具体说是一种可装拆风阀阀体。
技术介绍
目前风量调节阀阀体基本是焊接或无铆钉圆点冲压铆接，焊接组装的阀体耗用工时比较多，并且焊接会对板材造成一定的破坏，无铆钉圆点冲压铆接虽然避免了上述问题，但外框组装时定位比较麻烦，并且焊接和无铆钉圆点冲压圆点铆接阀体均不可拆卸，若单侧风阀边框损坏只能更换整个风阀，不利于风阀的运输和后期维修。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种制作工艺简单、装配方便、可拆卸、方便运输，可在施工现场装拆的可装拆风阀阀体。为实现上述目的，本技术的技术方案是:可装拆风阀阀体，包括:框体、角件和L型密封件；所述框体，包括:左边框、右边框、上边框和下边框；各边框用钢板折制成C型结构，各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔I和两个圆形翻孔，锥形翻孔I位于两个圆形翻孔之间，左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔III，各个边框之间用角件进行连接，角件与边框采用沉头螺钉紧固，L型密封件扣在各边框围成方形的拐角处。所述的角件，包括:方形凸台、连接臂I和连接臂II ;所述方形凸台中部设有腰形通孔，该腰形通孔与方形凸台一对角线同轴，方形凸台上设有凸台加强筋；所述连接臂I和连接臂II上分别设有锥形翻孔II和两个圆孔，锥形翻孔II设置在两个圆孔之间，所述的锥形翻孔II朝向与方形凸台凸起方向相反，连接臂I和连接臂II两侧还设有折弯加强筋，连接臂I和连接臂II的一端均与方形凸台相连，两者以腰形通孔轴线对称分布呈90° ;所述的角件采用薄钢板压型而成；所述的连接臂I和连接臂II另一端设有便于装配用的倒角。所述的方形凸台的宽度与C型结构的各边框侧面宽度相同，凸台加强筋的宽度与C型结构的各边框折弯部分相同。所述的方形凸台比连接臂1、连接臂II高出的高度与框体厚度相同。所述的连接臂I和连接臂II上的锥形翻孔II内圆锥面与框体上的锥形翻孔I外圆锥面锥度一致。所述的锥形翻孔I和两个圆形翻孔均朝向C型结构内部，且两侧呈对称状。所述的L型密封件采用薄板折制成，且角度小于90°。本技术的有益效果为:此种风阀阀体结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，特别适合用于较大风阀施工现场的组装。为避免和减少各呈C型钢状边框接缝处泄漏，四角采用L型密封件密封。 【附图说明】本技术共有附图7幅:图1为角件的主视图；图2为角件的剖面图；图3为角件的结构图；图4为上边框或下边框结构示意图；图5为左边框或右边框结构示意图；图6为角件与边框组装剖视图；图7风阀阀体结构示意图。图中序号说明:1、圆孔，2、折弯加强筋，3、锥形翻孔11，4、连接臂I，5、凸台加强筋，6、方形凸台，7、腰形通孔，8、连接臂II，9、角件，10、L型密封件，11、沉头螺钉，12、上边框，13、边框侧面，14、边框折弯部分。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的解释说明。可装拆风阀阀体，包括:框体、角件9和L型密封件10 ;所述框体，包括:左边框、右边框、上边框12和下边框；各边框用钢板折制成C型结构，各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔I和两个圆形翻孔，锥形翻孔I位于两个圆形翻孔之间，左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔III，各个边框之间用角件9进行连接，角件9与边框采用沉头螺钉11紧固，L型密封件10扣在各边框围成方形的拐角处。所述的角件9，包括:方形凸台6、连接臂I 4和连接臂II 8 ;所述方形凸台6中部设有腰形通孔7，该腰形通孔7与方形凸台6 —对角线同轴，方形凸台6上设有凸台加强筋5 ;所述连接臂I 4和连接臂II 8上分别设有锥形翻孔II 3和两个圆孔I，锥形翻孔II 3设置在两个圆孔I之间，所述的锥形翻孔II 3朝向与方形凸台6凸起方向相反，连接臂I 4和连接臂II 8两侧还设有折弯加强筋2，连接臂I 4和连接臂II 8的一端均与方形凸台6相连，两者以腰形通孔7轴线对称分布呈90° ;所述的角件9采用薄钢板压型而成；所述的连接臂I 4和连接臂II 8另一端设有便于装配用的倒角。所述的方形凸台的宽度与C型结构的各边框侧面13宽度相同，凸台加强筋的宽度与C型结构的各边框折弯部分14相同。所述的方形凸台6比连接臂I 4、连接臂II 8高出的高度与框体厚度相同。所述的连接臂I 4和连接臂II 8上的锥形翻孔II 3内圆锥面与框体上的锥形翻孔I外圆锥面锥度一致。所述的锥形翻孔I和两个圆形翻孔均朝向C型结构内部，且两侧呈对称状。所述的L型密封件10采用薄板折制成，且角度小于90°。八个角件9将四个C型结构的边框连接起来，角件9与边框用沉头螺钉11紧固。为避免和减少各C型结构的边框接缝处泄漏，四角用L型密封件10密封。左边框和右边框相同，高度相等，中部有等间距的用于安装轴套的圆形翻孔，上边框12和下边框相同，长度相等。角件9将L型密封件10与C型结构的边框压住后，再与C型结构的外框装配。角件9用钢板落料压型而成，角件连接臂上的圆孔I与框体上的圆形翻孔外径装配，小间隙配合，实现角件9与框体的定位。角件连接臂上的锥形翻孔II 3内圆锥面与框体上的锥形翻孔I外圆锥面锥度一致，这样使得装配接触面积增加，提高了装配强度。沉头螺钉11穿过框体上的锥形翻孔I内孔和角件连接臂上的锥形翻孔II 3孔内，沉头螺钉11平头刚好沉入框体上的锥形翻孔I内孔，用六角螺母紧固角件9和框体。框体上的圆形翻孔和锥形翻孔I与角件连接臂上的圆孔I和锥形翻孔II 3的装配，既可以快速实现框体与角件9的准确定位，保证阀体无扭曲现象，也增强了二者连接的强度。将L型密封件10扣在各边框的围成方形的四角处，再把四个角的前后两个角件同时与左边框和上边框12或下边框、右边框和上边框12或下边框装配，紧固八个沉头螺钉11，即实现了风阀阀体的装配。拆卸风阀阀体也很方便，将一个角的前后两个角件9四个紧固沉头螺钉11卸下来，前后这两个角件、L型件即可取下，再将其余六个角件取下，即可将风阀阀体全部拆开。此种风阀阀体结构简单，装拆方便快捷，结构强度高，特别适合用于较大风阀施工现场的组装以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.可装拆风阀阀体，其特征在于，包括:框体、角件(9)和L型密封件(10);所述框体，包括:左边框、右边框、上边框(12)和下边框；各边框用钢板折制成C型结构，各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔I和两个圆形翻孔，锥形翻孔I位于两个圆形翻孔之间，左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔III，各个边框之间用角件(9)进行连接，角件(9)与边框采用沉头螺钉(11)紧固，L型密封件(10)扣在各边框围成方形的拐角处。2.根据权利要求1所述的可装拆风阀阀体，其特征在于，所述的角件(9)，包括:方形凸台(6)、连接臂I (I)和连接臂II⑶；所述方形凸台(6)中部设有腰形通孔(7)，该腰形通孔(7)与方形凸台(6) —对角线同轴，方形凸台(6)上设有凸台加强筋(5);所述连接臂I (I)和本文档来自技高网...
【技术保护点】
可装拆风阀阀体，其特征在于，包括：框体、角件(9)和L型密封件(10)；所述框体，包括：左边框、右边框、上边框(12)和下边框；各边框用钢板折制成C型结构，各边框两端的侧面上分别设有锥形翻孔Ⅰ和两个圆形翻孔，锥形翻孔Ⅰ位于两个圆形翻孔之间，左边框和右边框的中部设有等间距的圆形翻孔Ⅲ，各个边框之间用角件(9)进行连接，角件(9)与边框采用沉头螺钉(11)紧固，L型密封件(10)扣在各边框围成方形的拐角处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：大连兆和科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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