阀体及装有该阀体的水龙头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水龙头阀体以及装有该阀体的水龙头。阀体，包括主体芯、主体套和阀芯套；主体套和阀芯套均为由不锈钢板材或者铜板经卷圆后，以焊接方式封口的圆柱状板件；主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线与所述相贯孔边缘线形状相同；主体套的内表面设有上下两个台阶；上台阶和下台阶上各放有一个定位片，上、下两个定位片均与主体芯固定；阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连接阀芯套固定座；上述阀体一方面降低了铸造成本，另一方面，主体套与阀芯套的结合部位抛光容易，两者可分别抛光。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨卫用水龙头领域，特别涉及一种水龙头阀体以及装有该阀体的水龙头。
技术介绍
水龙头主要包括阀体、阀芯、控制阀芯的手柄、连接阀体出水孔的出水管和连接阀 体入水孔的入水管。参见图1-图3，阀体主要包括主体芯102、主体套100和阀芯套101。 主体芯102是阀体的主要部件，主体芯102上有阀芯孔103、 104，阀芯孔103、 104的开启幅 度就由阀芯控制，主体芯102上还有入水孔(图未示)和出水孔105，主体芯102的出水孔 105连接出水管，主体芯102的入水孔连接入水管。主体套100套在主体芯102的外围，同 时也用于固定主体芯，这种固定方式目前主要采用焊接方式。阀芯套IOI用于固定和保护 阀芯，阀芯装入阀芯套102后，通过一带有螺纹的外盖将阀芯固定。现有的主体套100和阀 芯套101为一体式铸造件。 上述结构的阀体有如下不足 第一，铸造一体式的主体套和阀芯套加工工艺复杂，铸件对材料的浪费较多、成本 高，而且体积较大、笨重。 第二，主体套和阀芯套为一体式结构，两者的结合处抛光难度很大。
技术实现思路
本技术第一目的是提供一种结构简洁、省材、成本低、易加工的阀体。 本技术的第二目的是提供一种采用上述阀体的水龙头。 为实现上述第一目的，本技术提供如下技术方案 阀体，其包括主体芯、主体套和阀芯套；主体芯上有至少一个阀芯孔、至少一个入 水孔和出水孔；主体套套在主体芯的外围；阀芯套套在阀芯的外围； 其中， 所述主体套和阀芯套均为由不锈钢板材或者铜板经巻圆、封口后制作而成的圆管，主体套和阀芯套为分体结构； 主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线与所述相贯孔 边缘线形状相同； 主体套的内表面设有上下两个台阶，所述两个台阶分别位于所述相贯孔的上方和 下方，主体套内上台阶上方和下台阶下方的厚度均小于两个台阶之间的厚度；上台阶和下 台阶上各放有一个定位片，上、下两个定位片均与所述主体芯固定； 阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连接阀芯套固定 座；阀芯装在阀芯定位套和主体芯之间形成的空腔内。 上述阀体的主体套和阀芯套分别加工，均采用不锈钢板材或者铜板为原材料，巻 绕成圆柱状，而非采用传统的铸造工艺。这样一方面降低了铸造成本(工艺简单，节省材料)，另一方面，主体套与阀芯套的结合部位抛光容易，两者可分别抛光。上述阀体中，主体套和阀芯套之间不需要直接固定，原因是，主体芯由上下两个定位片实现其与主体套之间的定位，而阀芯固定套又与主体芯相对固定，阀芯定位座与阀芯固定套之间通过螺纹方式连接，阀芯定位座在沿着阀芯套轴向上将阀芯套顶紧，使得阀芯套紧靠在主体套上。主体芯仍为铸造件，但主体芯的长度縮小，其通过上下定位片固定。主体芯的縮小也大大降低了材料使用量，进一步降低了制作成本。 进一步的技术方案是， 所述主体芯上有内螺纹，阀芯定位套的两端有外螺纹，阀芯定位套的两端分别通 过螺纹连接主体芯和阀芯套固定座之间也采用螺纹连接。 所述主体芯的出水孔设有内螺纹，一设有外螺纹的连接头穿过上定位片后旋入主体芯的出水孔，该连接头的另一端连接出水管。 为实现上述第二目的，本技术提供如下技术方案 水龙头，其包括 阀体，其包括主体芯、主体套和阀芯套；主体芯上有至少一个阀芯孔、至少一个入水孔和出水孔；主体套套在主体芯的外围；阀芯套套在阀芯的外围； 阀芯，其通过旋转控制所述阀芯孔的开启幅度； 手柄，其安装在所述阀芯端部并带动所述阀芯旋转； 出水管，其连接主体芯的出水孔； 其中， 所述主体套和阀芯套均为由不锈钢板材或者铜板经巻圆、封口后制作而成的圆 管，主体套和阀芯套为分体结构； 主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线与所述相贯孔 边缘线形状相同； 主体套的内表面设有上下两个台阶，所述两个台阶分别位于所述相贯孔的上方和 下方，主体套内上台阶上方和下台阶下方的厚度均小于两个台阶之间的厚度；上台阶和下 台阶上各放有一个定位片，上、下两个定位片均与所述主体芯固定； 阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连接阀芯套固定 座；阀芯装在阀芯定位套和主体芯之间形成的空腔内。 进一步的技术方案是， 所述主体芯上有内螺纹，阀芯定位套的两端有外螺纹，阀芯定位套的两端分别通 过螺纹连接主体芯和阀芯套固定座之间也采用螺纹连接。 所述主体芯的出水孔设有内螺纹，一设有外螺纹的连接头穿过上定位片后旋入主 体芯的出水孔，该连接头的另一端连接出水管。 所述主体套的内表面上部和下部均设有内螺纹，主体套的上部通过螺纹连接一主 体上盖，该主体上盖与出水管锁紧，主体套的下端通过螺纹连接一底座。 上述水龙头的阀体加工成本低，工艺简单。附图说明图1是现有技术阀体的剖视图； 图2是现有技术主体套和阀芯套的立体图； 图3是现有技术主体芯的立体图； 图4是本技术水龙头的立体分解图； 图5是本技术水龙头部分零件组装后的剖视图。 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图4和图5，本技术水龙头主要包括阀体、阀芯4、手柄5和出水管6。阀 体主要包括主体芯3、主体套1和阀芯套2。主体芯3上有至少两个个阀芯孔、两个入水孔 和一出水孔。主体套1套在主体芯3的外围；阀芯套2套在阀芯4的外围。阀芯4通过旋 转控制主体芯3上阀芯孔的开启幅度。手柄5其安装在阀芯4端部并带动阀芯4旋转。出 水管6通过螺钉14固定连接一主体上盖13，主体上盖13上有外螺纹。 主体套1和阀芯套2均为由不锈钢板材或者铜板经巻圆后，以焊接方式封口的圆 柱状板件，主体套1和阀芯套2为分体结构。主体套1的柱状表面设有相贯孔la，阀芯套2 的其中一个柱状底部边缘线2a与相贯孔边缘线形状相同。主体套1的内表面设有上下两 个台阶，所述两个台阶分别位于相贯孔la的上方和下方，主体套1内上台阶上方和下台阶 下方的厚度均小于两个台阶之间的厚度。上台阶和下台阶上各放有一个定位片，上、下两个 定位片7、8均与主体芯固定。这样设置的两个台阶可以阻止上定位片7下移和下定位片8 上移，从而将主体芯3与主体套1相对固定。下定位片8通过螺钉15与主体芯3固定，上 定位片7通过带有螺纹的连接头12与主体芯3固定，连接头12穿过上定位片7后旋入主 体芯3的出水孔，连接头12的外螺纹与主体芯3出水口的内螺纹配合，固定连接头12和主 体芯3。连接头12的另一端连接出水管6。主体套l的内侧上下两端都有内螺纹。主体上 盖13逐渐旋入主体套1，逐步压紧出水管6和连接头12。主体套下端的内螺纹用于连接底 座16。 阀体还包括一阀芯定位套9，阀芯定位套9为中空柱状，其一端通过螺纹连接主体 芯3，另一端通过螺纹连接阀芯套固定座10。阀芯4装在阀芯定位套9和主体芯3之间形 成的空腔内。阀芯定位套9的两端有外螺纹。主体芯3上有与阀芯定位套9上外螺纹配合 的内螺纹，阀芯套固定座上也设有月阀芯定位座的外螺纹配合的内螺纹。阀芯套2的内表 面设有顶住主体芯3外边缘的台阶。阀芯套固定座lO外围固定一装饰杯ll。阀芯套固定 座10或者装饰杯11的顶部顶住阀芯套2的外侧边缘，随着阀芯套固定座10的逐渐旋入阀 芯定位套9，阀芯套2被紧紧地挤靠到主体套1上，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
阀体，其包括主体芯、主体套和阀芯套；主体芯上有至少一个阀芯孔、至少一个入水孔和出水孔；主体套套在主体芯的外围；阀芯套套在阀芯的外围；　　其特征在于，　　所述主体套和阀芯套均为由不锈钢板材或者铜板经卷圆、封口后制作而成的圆管，主体套和阀芯套为分体结构；　　主体套的柱状表面设有相贯孔，阀芯套的其中一个柱状底部边缘线与所述相贯孔边缘线形状相同；　　主体套的内表面设有上下两个台阶，所述两个台阶分别位于所述相贯孔的上方和下方，主体套内上台阶上方和下台阶下方的厚度均小于两个台阶之间的厚度；上台阶和下台阶上各放有一个定位片，上、下两个定位片均与所述主体芯固定；　　阀体还包括一阀芯定位套，阀芯定位套一端连接主体芯，另一端连接阀芯套固定座；阀芯装在阀芯定位套和主体芯之间形成的空腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔飞球，叶敦生，
申请(专利权)人：珠海普乐美厨卫有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]