【技术实现步骤摘要】
一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成
本技术涉及铸造模具技术,尤其涉及一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成。
技术介绍
现有的高耐压油泵阀体重力铸造模具工艺存在砂芯定位复杂、尺寸不稳定、体积庞大耐压油泵所产生的缩孔、缩松等问题,同时模具所使用的抽气设备存在铸件内部砂芯排气不通、封闭式铸件内部砂芯排气等问题,产品合格率生产效率低下。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的是提供一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成,以解决现有技术中的不足。 为了达到上述目的,本技术的目的是通过下述技术方案实现的: 一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成,其中,包括模具本体、浇注系统、砂芯定位系统、阀体铸件、顶出机构和抽气设备,所述浇注系统和所述阀体铸件均位于所述模具本体之中,所述砂芯定位系统包括第一定位杆和第二定位杆,所述阀体铸件内部设有铸件砂芯,所述第一定位杆和所述第二定位杆分别抵住所述铸件砂芯的两侧,所述铸件砂芯分别与所述浇注系统、所述抽气设备连通;所述顶出机构包括顶出缸固定板、顶出限位块和活塞式液压顶出缸,所述顶出限位块限制所述活塞式液压顶出缸的活塞的顶出距离,所述顶出缸固定板位于所述顶出限位块和所述模具本体之间。 上述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成,其中,所述抽气设备包括管道、管道合流阀、真空泵和压缩空气接头,所述真空泵、所述压缩空气接头通过所述管道相互连通并通过所述管道合流阀与所述铸件砂芯连通;在所述管道合流阀和所述压缩空气接头之间的管道上设有第一单向阀、控制阀和调节阀,在所述管道合流阀和所述真空泵之间的管道上设有压力表和第二单 ...
【技术保护点】
一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成,其特征在于,包括模具本体(1)、浇注系统(2)、砂芯定位系统、阀体铸件(3)、顶出机构和抽气设备,所述浇注系统(2)和所述阀体铸件(3)均位于所述模具本体(1)之中,所述砂芯定位系统包括第一定位杆(41)和第二定位杆(42),所述阀体铸件(3)内部设有铸件砂芯(5),所述第一定位杆(41)和所述第二定位杆(42)分别抵住所述铸件砂芯(5)的两侧,所述铸件砂芯(5)分别与所述浇注系统(2)、所述抽气设备连通;所述顶出机构包括顶出缸固定板(61)、顶出限位块(62)和活塞式液压顶出缸(63),所述顶出限位块(62)限制所述活塞式液压顶出缸(63)的活塞的顶出距离,所述顶出缸固定板(61)位于所述顶出限位块(62)和所述模具本体(1)之间。
【技术特征摘要】
1.一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成,其特征在于,包括模具本体(I)、浇注系统(2)、砂芯定位系统、阀体铸件(3)、顶出机构和抽气设备,所述浇注系统(2)和所述阀体铸件(3)均位于所述模具本体(I)之中,所述砂芯定位系统包括第一定位杆(41)和第二定位杆(42),所述阀体铸件(3)内部设有铸件砂芯(5),所述第一定位杆(41)和所述第二定位杆(42)分别抵住所述铸件砂芯(5)的两侧,所述铸件砂芯(5)分别与所述浇注系统(2)、所述抽气设备连通;所述顶出机构包括顶出缸固定板(61)、顶出限位块¢2)和活塞式液压顶出缸(63),所述顶出限位块¢2)限制所述活塞式液压顶出缸¢3)的活塞的顶出距离,所述顶出缸固定板¢1)位于所述顶出限位块¢2)和所述模具本体(I)之间。2.如权利要求1所述高耐压油泵阀...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁建平,谢亦书,
申请(专利权)人:上海伊祥机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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