【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀体的成型工艺。
技术介绍
众所周知，对于不同形状的阀体（形状比较复杂），其锻造成型的过程也十分的繁琐，现有的工艺是：采用两次锻造成型（加热-自由锻-出坯-加热-模锻-切边），其中第一次锻造是自由锻；第二次锻造是模锻，且两个操作过程是相互独立的，而大多数厂家直接外购第一次自由锻成型的毛坯后，在进行模锻。显然，上述的成型操作存在以下缺陷：1）、外购的毛坯形状很难与成型时的模腔尺寸相接近，致使第二次锻造加工工作，十分的不方便；2）、需要两次对坯料进行加热，不仅能耗较大，而且生产周期长，生产效率低，生产成本较高；3）、所产生的废料较多，造成了材料的浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种全新的阀体的成型工艺。为达到上述目的，本专利技术提供了一种阀体的成型工艺，该成型工艺步骤如下：（1）、将坯料进行加热，使其温度为1150℃±30℃；（2）、将步骤（1）中加热后的坯料放入初坯模腔，然后对模具进行卡压处理，使得形成初坯；（3）、将步骤（2）中的初坯在放入终锻模腔中，进一步的进行锻造处理，使得外形和尺寸符合设计要求；（4）、将步骤（3）中锻造成型的毛坯进行切边、冷却，完成阀体的成型。优选地，在步骤（1）中，坯料加热后的温度为1150℃。根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，在步骤（2）之后，先将初坯放入预锻模腔中，进行预锻，使得坯料的外形与设计要求的形状相同，然后再放入终锻模腔中，进一步的进行...
【技术保护点】
一种阀体的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺步骤如下：（1）、将坯料进行加热，使其温度为1150℃±30℃；（2）、将步骤（1）中加热后的坯料放入初坯模腔，然后对模具进行卡压处理，使得形成初坯；（3）、将步骤（2）中的初坯在放入终锻模腔中，进一步的进行锻造处理，使得外形和尺寸符合设计要求；（4）、将步骤（3）中锻造成型的毛坯进行切边、冷却，完成阀体的成型。
【技术特征摘要】
1.一种阀体的成型工艺，其特征在于：所述的成型工艺步骤如下：
（1）、将坯料进行加热，使其温度为1150℃±30℃；
（2）、将步骤（1）中加热后的坯料放入初坯模腔，然后对模具进行卡压处理，使得形成初坯；
（3）、将步骤（2）中的初坯在放入终锻模腔中，进一步的进行锻造处理，使得外形和尺寸符合设计要求；
（4）、将步骤（3）中锻造成型的毛坯进行切边、冷却，完成阀体的成型。
2.根据权利要求1所述的阀体的成型工艺，其特征在于：所述坯料的材质为合金结构钢。
3.根据权利要求1所述的阀体的成型工艺，其特征在于：在步骤（1）中，坯料加热后的温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟建华，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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