本实用新型专利技术公开了一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具，所述组合模具的内部设置有模膛，所述组合模具的一侧设置有右冲头，所述组合模具的另一侧设置有左冲头，所述组合模具的下端设置有下模，所述组合模具的上端设置有上冲头，所述上冲头的一侧设置有上模，所述上冲头的另一侧设置有上模板，所述模膛的下端设置有下冲头。本实用新型专利技术所述的一种大型阀体立式四向成型装置，可一火次完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，大大提高了工作效率，能够带来更好的工作效益，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种大型阀体立式四向成型装置
[0001]本技术涉及大型阀体成型装置
，具体为一种大型阀体立式四向成型装置。
技术介绍
[0002]传统制造阀体的方式由于受到制造设备及工艺条件的限制，采用铸造、焊接、模锻锤模锻、液压机模锻等，这些技术均存在一定局限性和缺陷，例如铸造工艺制造方法的产品机械性能低，模锻锤模锻工艺制造的产品整体结构有所提高，但由于内控无法锻造成型、产品内部没有充分变形，锻透性差，而对整体机械性能也有一定的影响，另一方面原材料利用率很低，制造成本高。
[0003]现有的大型阀体成型装置在安装使用时存在一定的弊端，在使用过程中容易存留锻造飞边，造成材料利用率低，生产效率低，合格率低等缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种大型阀体立式四向成型装置。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型阀体立式四向成型装置，具备提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具，所述组合模具的内部设置有模膛，所述组合模具的一侧设置有右冲头，所述组合模具的另一侧设置有左冲头，所述组合模具的下端设置有下模，所述组合模具的上端设置有上冲头，所述上冲头的一侧设置有上模，所述上冲头的另一侧设置有上模板，所述模膛的下端设置有下冲头。
[0008]优选的，所述组合模具与模膛之间设置有安装腔，且组合模具的一侧内表面通过安装腔与模膛的一侧外表面固定连接，所述组合模具与右冲头之间设置有一号连接口，且组合模具的一侧外表面通过连接口与右冲头的一侧外表面活动连接。
[0009]优选的，所述组合模具与左冲头之间设置有二号连接口，且组合模具的另一侧外表面通过二号连接口与左冲头的一侧外表面活动连接，所述模膛与下冲头之间设置有连接块，且模膛的下端外表面通过连接块与下冲头的上端外表面固定连接。
[0010]优选的，所述上冲头与上模板之间设置有固定胶，且上冲头的一侧外表面通过固定胶与上模板的一侧外表面固定连接。
[0011]优选的，所述上冲头与上模之间设置有活动槽，且上冲头的另一侧外表面通过活动槽与上模的一侧外表面固定连接。
[0012]优选的，所述下模与组合模具之间设置有连接板，且下模的上端外表面通过连接
板与组合模具的下端外表面固定连接。
[0013]优选的，所述上模与组合模具之间设置有安插槽，且上模的下端外表面通过安插槽与组合模具的一侧内表面可拆卸连接。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种大型阀体立式四向成型装置，具备以下有益效果：
[0016]该大型阀体立式四向成型装置，主要用于井口装置和采油树设备上，内装有与通孔成90
°
的操作闸板，用以关闭的阀总成，可一火次完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能，大大提高了工作效率，从而能够带来更好的工作效益。
附图说明
[0017]图1为本技术一种大型阀体立式四向成型装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种大型阀体立式四向成型装置的部分结构示意图。
[0019]图3为本技术一种大型阀体立式四向成型装置的部分结构示意图。
[0020]图中：1、组合模具；2、右冲头；3、上模；4、上冲头；5、模膛；6、左冲头；7、下冲头；8、上模板；9、下模。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具1，组合模具1的内部设置有模膛5，组合模具1的一侧设置有右冲头2，组合模具1的另一侧设置有左冲头6，组合模具1的下端设置有下模9，组合模具1的上端设置有上冲头4，上冲头4的一侧设置有上模3，上冲头4的另一侧设置有上模板8，模膛5的下端设置有下冲头7。
[0023]进一步的，组合模具1与模膛5之间设置有安装腔，且组合模具1的一侧内表面通过安装腔与模膛5的一侧外表面固定连接，组合模具1与右冲头2之间设置有一号连接口，且组合模具1的一侧外表面通过连接口与右冲头2的一侧外表面活动连接，，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率。
[0024]进一步的，组合模具1与左冲头6之间设置有二号连接口，且组合模具1的另一侧外表面通过二号连接口与左冲头6的一侧外表面活动连接，模膛5与下冲头7之间设置有连接块，且模膛5的下端外表面通过连接块与下冲头7的上端外表面固定连接，缩短了产品加工周期。
[0025]进一步的，上冲头4与上模板8之间设置有固定胶，且上冲头4的一侧外表面通过固定胶与上模板8的一侧外表面固定连接，提高了产品的锻造合格率。
[0026]进一步的，上冲头4与上模3之间设置有活动槽，且上冲头4的另一侧外表面通过活动槽与上模3的一侧外表面固定连接，提高了产品的机械性能。
[0027]进一步的，下模9与组合模具1之间设置有连接板，且下模9的上端外表面通过连接板与组合模具1的下端外表面固定连接，大大提高了工作效率。
[0028]进一步的，上模3与组合模具1之间设置有安插槽，且上模3的下端外表面通过安插槽与组合模具1的一侧内表面可拆卸连接，能够带来更好的工作效益。
[0029]工作原理
[0030]本技术包括组合模具1、右冲头2、上模3、上冲头4、模膛5、左冲头6、下冲头7、上模板8与下模9，在使用时，组合模具1前后分模，模具合并后将坯料由模具上段放入模膛5，上模3下压，模具闭合保压，下模9向上挤压，达到设定参数保压，上冲头4挤压，达到设定参数保压，左右冲头挤压，达到设定参数保压，左右冲头、上冲头4复位，完成挤压，上模3抬起复位，组合模具1分离，拿出锻件，可一次性完成整体锻造，产品各部位余量均匀且不需要多余飞边材料，提高了材料的利用率，缩短了产品加工周期，提高了产品的锻造合格率，提高了产品的机械性能。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型阀体立式四向成型装置，包括组合模具(1)，其特征在于：所述组合模具(1)的内部设置有模膛(5)，所述组合模具(1)的一侧设置有右冲头(2)，所述组合模具(1)的另一侧设置有左冲头(6)，所述组合模具(1)的下端设置有下模(9)，所述组合模具(1)的上端设置有上冲头(4)，所述上冲头(4)的一侧设置有上模(3)，所述上冲头(4)的另一侧设置有上模板(8)，所述模膛(5)的下端设置有下冲头(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述组合模具(1)与模膛(5)之间设置有安装腔，且组合模具(1)的一侧内表面通过安装腔与模膛(5)的一侧外表面固定连接，所述组合模具(1)与右冲头(2)之间设置有一号连接口，且组合模具(1)的一侧外表面通过连接口与右冲头(2)的一侧外表面活动连接。3.根据权利要求1所述的一种大型阀体立式四向成型装置，其特征在于：所述组合模具(1)与左冲头(6)之间设置有二号连接口，且组合模具(1)的另一侧外表面通过二号连接口与左冲头(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：张王延，汤玉锋，
申请(专利权)人：苏州孚杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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